Пила для резки металла - что выбрать для кроя металла

Технические характеристики

Основные параметры:

Мощность электродвигателя. От этого показателя зависит максимальная толщина разрезаемых заготовок, производительность.
Скорость вращения.
Максимальная глубина пропила.
Возможность наклона пильного диска для разрезания металлических заготовок под разными углами.
Максимальный и минимальный диаметр оснастки.
Расстояние между опорной площадкой, лезвием.
Общий вес электроинструмента.
Наличие отверстия для подключения патрубка от пылесоса.

Дополнительные элементы:

Механизм автоматической блокировки двигателя при слишком больших нагрузках.
Плавный пуск. Продлевает работоспособность электродвигателя.
Механизм защиты от заклинивания. Он нужен, чтобы ослабить удар при заклинивании оснастки.
Регулятор частоты вращения. На разных оборотах можно разрезать многие металлы и сплавы.
Подсветка рабочей зоны.
Лазер для точного определения места реза.
Насадка для подключения пылесоса или специального стружкоотсоса.
Регулятор глубины пропилов.

Пильный диск (Фото: pixabay.com)

Какие бывают?

На современном рынке представлено большое количество отрезных пил по металлу, благодаря чему каждый человек может подобрать оптимальный для себя вариант. Одной из самых популярных считается монтажная пила, которая может похвастать простотой использования. Чтобы провести обработку металла, нужно просто выставить заготовку на рабочей поверхности и приложить усилия к ручке

Кроме того, на глубине реза может сказываться сам диск, поэтому нужно пристальное внимание уделить его подбору

Второй по популярности считается циркулярная пила с фрезой, которая отличается плавным пуском, что в значительной степени упрощает процесс эксплуатации. В роли режущего инструмента здесь выступает обыкновенный диск. Кроме того, подобная пила может похвастать отличной точностью реза, что положительно сказывается на скорости работы. Еще одной особенностью циркулярной пилы является то, что она надежно защищена от перегрузок, поэтому не выходит из строя даже при условии активного использования.

Принципы выбора

Выбрать электроинструмент, который будет соответствовать всем пожеланиям, сложно даже опытному строителю

При покупке важно учитывать множество критериев — мощность, комплектацию и т. д

Критерии

Важные параметры:

мощность электродвигателя;
максимальное количество оборотов;
допустимая глубина пропила;
диаметр дисков;
возможность регулировки угла наклона;
наличие рабочей подошвы;
регуляция оборотов;
блокировка шпинделя;
плавность пуска.

Мощность

Виды:

Простые устройства. Мощность — от 0,8 до 1,2 кВт.
Оборудование среднего уровня. Мощность — от 1,2 до 1,8 кВт.
Производительный электроинструмент для промышленного производства. Мощность — более 2 кВт.

Максимальное количество оборотов

Этот показатель зависит от мощности электродвигателя. Чем меньше скорость пропила, тем хуже качество реза. На малых оборотах появляется большое количество заусенцев, неровностей. На больших оборотах резы получаются ровными, но при высокой скорости вращения многие материалы перегреваются, что приводит к оплавлению краев реза.

Создание реза (Фото: pixabay.com)

Глубина пропила

Простой, недорогой пилой можно разрезать заготовки толщиной до 45 мм. Профессиональный инструмент используется для разделения металлических деталей толщиной до 85 мм.

Диаметр дисков

Максимальный диаметр зависит от мощности инструмента. Для пил малой мощности подойдут диски диаметром до 160 мм, а на промышленное оборудование — до 350 мм.

Регулировка угла наклона

Дешевое оборудование ни имеет этой функции. Чтобы расширить сферы применения электроинструмента, лучше выбирать модели с возможностью изменения угла пиления.

Рабочая подошва

Под этим параметром подразумевается материал основания. Пластик при больших нагрузках быстро разрушается. Чтобы инструмент был надежным, долговечным, лучше выбирать устройства с металлической подошвой.

Регулировка оборотов

С помощью регулятора можно изменять обороты вращения пильного диска, чтобы без повреждения разрезать разные материалы — металлы, сплавы, дерево, пластик.

Резка дерева (Фото: pixabay.com)

Блокировка шпинделя

Важная функция для защиты человека от возможных травм при заклинивании диска, повреждении инструмента. Блокировка шпинделя активна в большинстве дисковых пил.

Запуск

Лучше выбирать устройства с плавным пуском. Это нужно, чтобы защитить электрооборудование от перепадов напряжения. Если пила не имеет этой функции, ее рекомендуется подключать к отдельному тройник, чтобы избежать порчи другого оборудования.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны:

долговечность, надежность при соблюдении правил эксплуатации;
хорошая производительность;
получение точных резов;
высокий уровень безопасности при наличии защитного кожуха.

Серьезных недостатков у подобного электроинструмента нет. С проблемами можно столкнуться, если выбрать дешевый инструмент низкого качества.

Производители:

Metabo;
Makita;
DeWalt;
Bosh;
FESTOLL.

Средняя цена — 9000 рублей.

Резка на механических ножовках

Ленточнопильные станки (или, иначе, механические ножовки) состоят из следующих узлов:

Ленточнопильный станок

Станины с опорной стойкой;
Приводного электродвигателя;
Клиноременной передачи;
Кривошипно-шатунного механизма;
Регулируемых упоров;
Верхней направляющей;
Пильной рамы со сменным ножовочным полотном;
Системы охлаждения;
Насоса для смазки;
Узла фиксации заготовки.

Принцип действия механической ножовки заключается в следующем. При включении привода ножовка получает линейное перемещение от кривошипа со скоростью 150…250 мм/мин, которая зависит от параметров понижающей передачи. По мере углубления пропила ножовочная рама поворачивается на определённый угол, обеспечивая постоянный силовой контакт с поверхностью разделения.

По ходу резки инструмент нагревается, поэтому сверху на него непрерывно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость (привод насоса производится от электродвигателя станка). По достижении предварительно установленной глубины хода ножовочная рама автоматически поднимается вверх и станок отключается.

Настольная маятниковая пила по металлу (дисковый механизм)

При высокой точности реза и сравнительно малых отходах (зависят от ширины ленты, которая обычно находится в пределах 0,6…1,0 мм), ленточные пилы имеют пониженную стойкость, которая не превышает 15…20 часов. Тем не менее, ввиду высокой скорости реза – до 250 м/мин, такие станки отличаются повышенной, в сравнении с дисковыми или фрикционными станками, производительностью, а потому активно используются в производстве.

Классификация и особенности отрезных станков

Всё разнообразие отрезных станков по металлу можно разделить на группы на основании таких признаков, как тип инструмента, используемого для нарезки заготовок, угол резания, количество режущих головок и других. В зависимости от типа режущего инструмента отрезное оборудование бывает с нижней, фронтальной и маятниковой подачей.

Ленточно-отрезные станки. От прочих разновидностей отличаются своим устройством, в котором функцию основного рабочего узла выполняет пила, имеющая вид замкнутой зубчатой ленты, выполненной из быстрорежущей стали на основе сплава особой твердости. Применяя на производстве подобное оборудование, можно более экономно использовать металл за счёт уменьшения ширины пропила. Специфика этого оборудования связана с его тактико-техническими характеристиками.
Дисковые отрезные станки. Наиболее востребованы среди предприятий, занятых в области металлообработки, а также в других сферах производства, где приходится обрабатывать металлоконструкции. Из особенностей этих машин следует выделить использование прочной конструкции, наличие эргономического управления, благодаря которому осуществлять контроль процесса резания на надлежащем уровне может даже оператор без специальной подготовки, но с соблюдением всех правил по технике безопасности.

Отрезные станки также можно разделить в зависимости от используемого в них основания. Они могут выпускаться на жёсткой платформе или на платформе с металлическим основанием, которое при необходимости легко отсоединяется от неё. Оборудование имеет в своем оснащении диски с надежным упором, гарантирующим прочное удержание заготовок любых форм в процессе резания. Функции главного рабочего узла выполняет твердосплавный режущий диск или круг из абразивного материала.

Абразивно-отрезные станки. Основное назначение — поперечное резание изделий из черного и цветных металлов. Это оборудование можно использовать для резания заготовок из швеллера, двутавра, прутка, уголка и других разновидностей металлопрофиля под углом от 0 до 45 градусов. Резание в наклонном положении выполняется при непосредственном участии тисков, в которые предварительно зажимают заготовку.
Маятниковые отрезные станки. В основу работы этого оборудования положен принцип движения пильного диска. Для осуществления рабочего процесса могут использоваться различные диски с разной частотой оборотов. Всё зависит от особенностей обрабатываемой детали. Благодаря высокой скорости вращения окружности круга и наличию достаточного запаса мощности у электромотора обеспечивается малый износ круга и максимальная производительность при обработке.
Настольно-абразивные отрезные станки. Получили наибольшее распространение в мелкосерийном и единичном производстве. Удовлетворяют всем требованиям ГОСТа. Относятся к категории высокопроизводительного промышленного оборудования, с помощью которого можно выполнять резание любых видов заготовок, вне зависимости от их размеров и конфигурации.

https://youtube.com/watch?v=O-rFM-Qgiiw

Выбор и эксплуатация оборудования

При выборе ленточной пилы по металлу нужно учитывать на эти факторы:

Толщину пилы — она должна быть от 0,9 до 1,1 мм. Чем меньше толщина, тем ниже должна быть подача. Стандартной толщиной считается 1 мм.
Ширину пилы — бывает от 14 до 80 мм, чаще всего используют полотна шириной в 31-41 мм. Широкие ленточные пилы легче справляются с толстым металлом.
Шаг зубьев — это расстояние между острыми краями соседних зубьев. Чем меньше расстояние, тем ювелирнее работа. Большое расстояние подходит для работы с твердыми металлами, в этом случае применяют небольшую скорость. При переточке необходимо следить, чтобы шаг остался прежним.
Форму зуба — лучшей формой считается, если передний угол зуба имеет 10 градусов, задний угол и высота зуба мало влияют на результат.
Количество зубцов — чем больше зубцов, тем ровнее распил толстостенных заготовок металла.
Размер зубцов — крупные зубцы выбирают для глубоких пропилов, средние — для фигурной резки, мелкие — для тонких металлических листов.

Общие правила эксплуатации оборудования:

Следить, чтобы зубья всегда были заточенными и правильно разведенными.
Не стоит работать на неисправном станке, иначе результат окажется загубленным.
На рабочем участке должно быть достаточно светло.
Следите за формой заточного круга.
Благодаря индивидуальной подгонке можно добиться от обычного станка впечатляющих результатов.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
Подшипники, вал, два шкива.
Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Углошлифовальная машина

Обыкновенная болгарка может использоваться как пила для резки металлических изделий. При использовании такого прибора можно получить следующие преимущества:

Преимущества углошлифовальной машины

небольшой вес и габариты;
удобство в работе;
инструмент может использоваться как для тонколистовых металлов, так и для заготовок значительной толщины;
широкий выбор режущих дисков: абразивные, из металла с твердосплавными или алмазными напайками;
доступная стоимость инструмента и расходных материалов;
универсальность.

Учитывая широкий выбор пил для резки металлических заготовок при их выборе необходимо учитывать предполагаемые условия работы и требуемую продуктивность.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Что касается промышленного использования, то здесь без станков никак не обойтись. Объёмы производства требуют максимальной автоматизации операций, а отрезной станок даёт возможность довольно простым способом и при умеренных энергозатратах произвести фрагментирование заготовок по нужным размерам.

Разводка зубьев

Разводкой называется поочередное загибание зубцов: один вправо, следующий — по центру, третий — влево и так далее. Чем сильнее их наклон, тем выше требуемая мощность двигателя, шире пропил и меньше трение между пилой и материалом, а значит, отсутствие перегрева станка.

Правильное разведение продлевает срок службы пилы, дает ровный распил, снижает вибрацию и шум полотна. Полотно для ленточной пилы по металлу нужно затачивать каждый раз после окончания работы или по мере их затупления. Чем тупее пила, тем ниже качество работы и выше требуемая мощность мотора. Полотна с зубьями затачивают с помощью специальных станков с абразивными дисками.

Ситуации, в которых необходимо произвести разводку:

Переход на летний или зимний период. Зимой уклон наклона зубьев должен доходить до 90 градусов, летом такой сильный уклон нежелательно использовать.
При повреждении зубьев.
Для пиления определенного металла.

В работе с твердым металлом, таким как сталь, подбирают полотна с крупными зубьями. Мягкий металл, например, алюминий, обрабатывают лентой с мелким зубом, иначе крупные ее края сделают неровными. Шаг зубьев бывает переменным и ритмичным, первый подходит для разделки толстых труб, а второй для тонких работ.

Как выбрать и на что обратить внимание?

При выборе монтажной пилы важно учитывать ряд параметров:

глубина реза — для домашнего использования достаточно глубины до 7 см, у профессиональных моделей показатель составляет до 20 см;
контрольная автоматика — эта система обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также не допускает снижение скорости вращения диска;
плавный пуск — этой опцией оснащены практически все современные устройства, ее наличие гарантирует защиту от скачков напряжения;
контроль за перегрузкой — наличие этого элемента предотвращает перегрев оборудования при высоких нагрузках;
тип диска — от его материала и размера зависит точность пропила.

Сфера применения

Отрезная пила по металлу относится к категории электроинструмента, обладающего высокой производительностью.

Основное назначение этого оборудования — выполнение поперечного распила заготовок металлопроката и изделий из различных сплавов и металлов.

Дисковые машины получили наибольшее распространение при создании заготовок из следующих видов материалов:

швеллер;
профильная труба с круглым и квадратным сечением;
двутавр;
прут;
металлическая полоса;
уголок.

Монтажные пилы по металлу активно применяются на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Встретить их можно и на заводах, специализирующихся на выпуске металлических конструкций. В этом оборудовании функцию режущего элемента выполняет дисковая пила.

https://youtube.com/watch?v=tu9HMwb0H6k

Машины станочного типа обладают рядом следующих достоинств:

Простота эксплуатации.
Эргономичное управление.
Высокое качество резки.
Простая конструкция.

Научиться обращаться со станком может человек даже без специальной подготовки.

В оснащении ленточно-отрезных станков по металлу функцию режущего элемента выполняет длинная зубчатая пила, имеющая вид замкнутой ленты. Этот рабочий узел изготавливают из быстрорежущей стали. Создаваемый с помощью этой машины пропил имеет минимальную ширину, что не только минимизирует расход материала, но и обеспечивает высокую точность реза. Подобное оборудование получило широкое распространение на крупных и серийных производствах.

Ножовочные разновидности отрезных установок выполняют рез при помощи ножовочного полотна, которое фиксируется на пилораме. Это оборудование бывает двух типов: ручное и электромеханическое. Ножовочные установки активно используются на небольших предприятиях, а также в цехах заготовки.

https://youtube.com/watch?v=ztsUMeFGutg

Технические параметры

Стандартная ленточная пила состоит из:

Прочного корпуса.
Мощного двигателя.
Полотна с острыми зубьями.
Неподвижной губки тисков.
Винта натяжения пилы.
Механизма, загружающего и подающего материал для обработки.
Панели управления.

Ленточные пилы по металлу от пил по дереву отличаются небольшой скоростью движения полотна и более мощными моторами, способными выдерживать большие нагрузки.

Чтобы получить ровный распил, тщательно подходят к выбору режущего полотна. Он выглядит в виде гибкой полосы с острыми зубцами, его надевают на два барабана, один из которых соединен с электродвигателем.

Пила для резки металла – чем покорить металл?

В производстве существует масса способов воздействия на металл – это и гильотины, и газорезательные машины, плазменные, фрезеровочные, гидроабразивые, отрезные станки и многое-многое другое. Конечно же, в строительстве и домашнем употреблении использование таких станков невозможно из-за их огромных габаритов и высокого уровня энергопотребления. В быту куда больше ценятся мобильные, экономные и простые в применении инструменты и станки, и к таковым относятся:

Сабельные пилы;
Маятниковые торцовочные пилы;
Ручные циркулярные (монтажные) пилы по металлу;
Малые ленто-пильные станки.

Теперь поподробнее. Первыми в списке стоят сабельные пилы – многофункциональный инструмент, который, в зависимости от закрепленного ножовочного полотна способен с одинаковой эффективностью справиться как с обрезкой деревьев в саду, так и с распилкой металла. Удобная продольная форма относительно небольших размеров и длинное полотно позволяют работать сабельной пилой даже в труднодоступных местах, куда уж точно никаким станком, даже портативным, не пробраться. Эти инструменты способны эксплуатироваться в любом положение, имеют регулировку числа оборотов, платформу для упора, существуют сетевые и аккумуляторные модели.

Конечно же, сабельными пилами достаточно сложно обеспечить высокую точность – все зависит от рук мастера и сноровки. К тому же, инструмент не способен заменить более мощные станки. Профессиональные модели обеспечивают распил достаточно больших заготовок, например, металлических профилей до 300 мм в ширину и труб диаметром до 500 мм (при использовании удлиненного полотна), однако такой вариант подойдет скорее для быта или небольшого строительства, чем для профессиональных нужд.

RYOBI ECO-2335

Эта монтажная пила разработана специально для работы в гараже и маленьких мастерских, потому может считаться одной из наилучших для домашнего использования. Невзирая на это она имеет довольно высшую мощность – 2300 Вт и обороты (3800). Работать пилой неопасно – это обеспечивается защитным кожухом и экраном. Ручка с мягенькими накладками обеспечивает удачный хват, особые тиски накрепко фиксируют заготовку, а устойчивость станку присваивают резиновые ножки. Но самое главное – пила очень ординарна в самостоятельном обслуживании юзером. Режущий диск просто изменяется благодаря блокировке шпинделя, не представляет сложностей и подмена угольных щеток.

Отзывы дают даже более полное представление об этой пиле, чем описание производителя. Для домашних мастерских она безупречна, для проф целей слабовата. В целом конструкция довольно надежная и комфортная, рез хороший, с узеньким металлом модель совладевает отлично, а вот широкий берет без охоты. Что точно правда, так это предельная простота обслуживания, что очень принципиально для моделей, приобретаемых для домашнего использования.

READ Как выбрать плиткорез ручной для плитки

Заточка двуручных пилок самостоятельно или как просто восстановить старую длинную ножовку

Если в гараже имеется старая двуручная ножовка Дружба-2, то перед ее применением, рекомендуется восстановить ее целостность

Перед применением инструмента надо обратить внимание на следующие моменты:

Рукоятки — из дерева ручки могли за долгое время неиспользования высохнуть, поэтому не исключается их свободное выпадение из отверстий. Восстановить исправность ручек можно окунанием их в воду на несколько часов, чтобы они набухли. Еще можно выточить новые ручки на инструмент, на что не понадобится много времени и сил
Наличие коррозии на полотне — признаки ржавчины следует устранить, а затем обработать устройство машинным маслом
Заточка зубьев — за долгое время хранения инструмента в гараже, высока вероятность того, что ножовка нуждается в необходимости восстановления остроты зубов

Если с восстановлением рукояток и удалением коррозии не возникает трудностей, то с заточкой зубьев как раз-таки наоборот. Большая пила требует много времени и сил для восстановления целостности звеньев. Однако есть в этом и преимущество, так как большие зубья затачивать намного удобнее. Хотя инструмент и отличается от обычной ручной ножовки, однако, принцип восстановления остроты зубьев аналогичный. Пошаговое описание по затачиванию зубьев на двуручной пиле имеет следующий формат:

Для начала надо зафиксировать инструмент. В губках даже самых больших тисков сделать это не удастся, поэтому используем две соответствующей длины доски. Располагаем доски параллельно полотну, оставляя на виду только зубья. Если нет тисков, то можно использовать струбцину
Работы следует начинать с разводки зубьев. Все зубья должны иметь одинаковую высоту. Определить наличие выступающих звеньев можно на глаз, и чтобы сравнять их с остальными, следует поработать плоским напильником
На следующем этапе надо выстроить зубья на одинаковый угол отклонения от плоскости полотна. Чтобы выполнить разводку, понадобится специальный инструмент. Предварительно также рекомендуется изготовить шаблон (макет) для проверки достаточности разведения звеньев (или купить его). Разводить зубья следует на 0,5 мм от плоскости полотна или 1 мм друг от друга. Процесс разводки выполняется поочередно. Как часто выполнять разводку зубьев, знают далеко не многие мастера. По правилам надо проводить разводку не чаще, чем 1 раз на 5-6 заточек зубьев
Как только зубья будут разведены, можно переходить к завершающей и самой ответственной стадии — заточка. Для этого применяется специальный треугольный напильник, размер которого должен быть не меньше высоты зубьев
Правильная заточка выполняется путем перемещения напильника от себя со средним прижимом к зубу. В обратном положении напильник не должен касаться полотна. Проходить напильником необходимо уверенно, но не быстро
Сначала надо пройти по одной стороне зубьев, а затем по другой. При заточке также следует выбрать соответствующий угол от 35 до 70 градусов

В завершении остается обработать полотно инструмента машинным маслом, и прибегнуть к применению для распиливания толстых бревен, деревьев и даже пиломатериалов. При проведении работ рекомендуется соблюдать технику безопасности, чтобы не травмироваться.

Это интересно!При наличии мастерства работы с болгаркой, можно произвести заточку зубьев электроинструментом с абразивным диском.

Виды пил используемые для резки металла