Пошаговая инструкция по кладке фундамента из блоков фбс

Преимущества и недостатки

Рассмотрим более подробно базовые достоинства таких блочных ленточных фундаментов

Не обойдем вниманием и некоторые минусы, о которых тоже следует знать заранее

Начнем с характеристик:

• В первую очередь многих интересует, на какой конкретно бюджет можно рассчитывать при возведении такого фундамента. Если сравнивать ленточный фундамент из блоков с другими подобными конструкциями, то он выигрывает. Строительство потребует минимальных вложений. Например, монолитные конструкции из железобетона обходятся существенно дороже.
• Большую роль играет период полного застывания раствора. Допускается проведение строительных работ после двух недель. Иногда удается приступить к ним и через неделю. Здесь многое будет зависеть от атмосферных воздействий, от погоды. Когда уже залито бетонное основание, потребуется выдержать месяц. За такой период бетон достигает необходимого уровня проектной прочности.
• Сроки монтажа. Безусловно, здесь такой фундамент из бетонных блоков будет уверенно выигрывать. Он очень прочный, долговечный, а монтаж осуществляется быстро благодаря применению специальной техники: железобетонные элементы укладывают с использованием крана или манипулятора.
• Проблем при монтаже блоков тоже не возникает, поскольку они удобны с конструктивной точки зрения. На каждом бетонном блоке предусмотрены монтажные пазы и петли.
• Долговечность тоже становится огромным преимуществом. Эксперты утверждают, что ресурс здесь будет рекордным: срок эксплуатации может составить минимум сто лет, если соблюдались все технологии возведения фундамента.
• ФБС блоки производятся в заводских условиях, при соблюдении всех актуальных требований и стандартов. Блоки обладают необходимой несущей способностью, соответствуют заданным стандартам, обладают исключительно высоким качеством.

Очевидно, что такой фундамент обладает целым комплексом преимуществ. При этом хорошего результата можно добиться с относительно небольшими вложениями.

Минусы

Некоторые недостатки тоже необходимо отметить. Можно сказать, что это факторы риска, которые можно успешно устранить.

• Потребуется монтировать прочную железобетонную подошву под фундамент такого типа для его устойчивости. Только после этого можно приступать к укладке бетонных блоков.
• Качество грунта будет иметь значение. Если относительно состава грунта есть сомнения, следует пригласить специалиста для проведения его анализа. Так, на пучинистых грунтах не рекомендуют обустраивать фундамент из блоков ленточного типа.
• Когда дом создаст при эксплуатации существенную нагрузку, потребуется дополнительный армированный пояс. Например, при возведении каменного коттеджа данное требование становится обязательным.
• Еще один ключевой фактор – требовательность бетонного фундамента к температурному режиму. Резкие скачки температуры, экстремально низкие температуры точно не пойдут на пользу. Именно поэтому конструкции из блоков обеспечивают дополнительной надежной теплоизоляцией. Это не так сложно и дорого, зато гарантирует более бережную и продолжительную эксплуатацию без проблем.

Становится понятно, что каждый недостаток – это в большей степени фактор риска. И при правильном монтаже, грамотной укладке удается все риски свести к минимуму. Мастера, соблюдающие все тонкости возведения фундамента из бетонных блоков, создают прочные конструкции, долговечные, устойчивые к экстремальным нагрузкам.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

• Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
• В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Строительные блоки 20х20х40Источник kak-sdelat-fundament.ru

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте. Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Преимущества блочного фундамента

Показатели качества фундамента при выборе готовых железобетонных блоков во многом зависят от характеристик изделий. Основное преимущество строительства фундамента из блоков фбс – не только относительная дешевизна при выборе изделий для ручной кладки, но и разнообразие размеров и типов готовых изделий, что позволяет подобрать нужные габариты и для легкой хозяйственной постройки, и для кирпичного особняка. При возведении фундамента используются:

1. Цельные блоки ФБВ с вырезами для прокладки коммуникаций.
2. Цельные ФБС стенового типа без отверстий.
3. П-образные пустотелые ФБП.
4. Блоки-подушки ФЛ.

Основное преимущество ЖБИ (железобетонные изделия) – устойчивость к кислой среде благодаря добавлению щебня. Поэтому изделия можно применять в большинстве регионов России, а благодаря ассортименту ЖБИ для ручной/механизированной работы – возможность выполнять любую сложность и конфигурацию основы своими силами. При выборе изделий одинакового калибра необходимо изучить, как сделать фундамент из блоков и оценить преимущества простого монтажа и плотной стыковки, так как блоки подогнаны и содержат монтажные пазы.

Дополнительное преимущество, важное для возведения фундамента в местности с неблагоприятными климатическими условиями – морозостойкость, которую обеспечивают специальные морозостойкие присадки. Даже в «ледяных» (условиях вечной мерзлоты) грунтах можно применять элементы, в состав которых входят специальные добавки

Кроме того, ЖБИ долговечны, отличаются высокой прочностью, но требуют выполнения двойного гидроизоляционного слоя и, желательно, утепления фундамента.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней. Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

Алгоритм монтажных мероприятий

Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шагов:

1. Анализ участка (выявление типа почвы, уровня ее промерзания, УГВ).
2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
3. Организация подушки.
4. Последовательная укладка блоков под определенный тип основания.
5. Выполнение гидроизоляции.
6. Обустройство теплоизоляции.
7. Обратная засыпка основы.

Правильный фундамент, сделанный из блоков типа ФБС, подразумевает не только верный алгоритм, как нужно укладывать бетонные блоки. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего подвального этажа и глубины промерзания почвы.

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

• Высота 28 или 58 см.
• Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
• Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения. Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

• Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
• Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
• Долгий период эксплуатации.
• Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
• Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая теплопроводность.
• Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

1. Проектирование и выбор блоков.
2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
3. Установка (с армированием либо без).
4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

1. ФБС – сплошные рядовые.
2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ

Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Минусы

Естественно, не все так радужно в работе с такими блоками. У них есть ограничения в использовании, которые определяют границы применения. Если не брать их в расчет, то можно получить постройку плохого качества, которая не прослужит долго.

Минусы:

• Вес полнотелых элементов. 14–18 кг – вес одного блока без пустот. Сохранению здоровья работа с такими конструкциями не помогает.
• Плохая теплоизоляция. Да, воздух – хороший теплоизолятор, но сам материал изделий легко расстается с теплом, стены будут требовать серьезного утепления. Об экономии в таком случае речь не ведется.
• Пустотелые блоки не выдерживают большие нагрузки. Их прочность из-за малого веса и пустот не позволит возвести стены для дома высотой больше двух этажей. Двухэтажные постройки тоже могут иметь неподъемный для них вес.

Фундамент из ФБС блоков своими руками

Пришло время рассмотреть подробно особенности укладки фундамента. Обозначим все базовые факторы, этапы.

Технология

Определяется основной порядок, в соответствии с которым возводят ленту из ФБС:

Всё начинается с тщательной подготовки площадки. Осуществляется разметка, снимается верхний слой почвы.
Создаются траншеи

При этом обязательно принимается во внимание и ширина основания фундамента.
Затем делают песчаную засыпку.
Подошва заливается.
Начинается монтаж базовой части ленточного основания (фундамента).

Земляные работы

Выемка грунта

На первом этапе прокладывается траншея, соответствующая размерам будущего фундамента. Участок обязательно нужно разметить, установить колышки, удостовериться в равенстве всех диагоналей. После этого можно вынимать грунт.

Если грунт достаточно прочный, допускается обойтись без укладки песчаной подушки. В таком случае дно закладывают геотекстилем, делают армированное основание. Когда создается подушка, требуется обязательно дождаться полного застывания бетона.

Обустройство подошвы

Обустройство подошвы фундамента

Подошва нужна для распределения нагрузки на грунт, для обеспечения прочности опорной площадки. Кроме того, подошва позволяет грамотно выровнять поверхность, сделать хорошую горизонталь для дальнейшей укладки блоков.

Также устанавливают опалубку, делают качественное армирование для повышения прочности конструкции.

Установка блоков

Монтаж блоков ФБС

Блоки укладывают с использованием специальной техники на раствор. Все зазоры тоже заливают им. В первую очередь закладывают углы. Прямолинейность укладки обязательно контролируют уровнем или отвесом.

Армопояс

Устройство армопояса

С помощью армированного пояса все нагрузки на грунт распределяются равномерно. Для каменных строений он необходим, а вот при возведении легких каркасных домов его иногда не делают.

Гидроизоляция

Гидроизоляция

Необходима для защиты конструкции от негативных воздействий. Можно использовать рулонные и жидкие материалы. С жидкими мастиками работать особенно удобно: составом покрывают всю систему фундамента внутри и снаружи.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

рмнт.ру

Стоимость материалов и услуг

Работы по возведению цоколя производятся сертифицированными специализированными строительно-монтажными компаниями, имеющими право на производство соответствующих работ. Цены по регионам страны примерно равны, наибольшие показатели наблюдаются в Москве и на севере РФ.

Примерный уровень цен на укладку цокольных стен по регионам страны:

Много важной и полезной информации о кладке цоколя найдете в этом разделе

Гидроизоляция

Для качественной гидроизоляции постройки необходимо наличие правильной дренажной системы вокруг фундамента.

Гидроизоляция непосредственно фундамента нужна в двух целях: предотвращение проникновения влаги в конструкцию дома из фундамента (делается на горизонтальной поверхности фундамента) и предотвращение проникновения влаги в фундамент из почвы и окружающей среды, чтобы бетон не разрушился при замерзании этой влаги. Поговорим о второй.

Её делают многими способами:

• обмазка — для этого применяются битумные, полимерные и эпоксидные мастики;

• напыление жидкой пластиковой массы (полиуретана) — самый дорогой, но и очень действенный способ;

• оштукатуривание — для него применяются особые штукатурные смеси с пластифицирующими добавками;

• оклейка — плёнками (на полимерный клей) и мембранами и стеклоизолом (они бывают самоклеящиеся).

Оклейка, как правило, совмещается с обмазкой мастикой до и после оклейки. Если оклейка многослойная, между её слоями прокладывается сетка, которая используется при обычном оштукатуривании.

Расположение слоёв при оклейке должно быть только вертикальным; вертикальный нахлёст не должен быть меньше 10 сантиметров, горизонтальный — не меньше 30, и оклейку надо производить снизу.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

 Монтаж фундамента из блоков ФБС (под строительство дома) — основное правило как укладывать блоки — это раскладка на цементный раствор с перевязкой каждого ряда блоков. Некратные места такой кладки выполняются из кирпича строительного керамического полнотелого М150 с повышенным классом по водонепроницаемости и морозостойкостью не ниже F50.
 Монтаж такого фундамента — достаточно простая работа. Сложнее всего подготовить основание для укладки блоков. Для этого нужно определиться с типом подушки — железобетонные плиты заводского изготовления или монолитная плита из бетона. Затем, чтобы упростить монтаж, рекомендуется предварительно начертить сборный фундамент из блоков на бумаге. Это позволить правильно разложить ФБС-ки на плане дома (достаточно взять план первого этажа из проекта).
 Блоки необходимо укладывать с перевязкой, что позволит обеспечить высокую надежность и прочность всей конструкции дома. При возведении ленточных фундаментов перевязка должна быть не менее 25 см. Это значит, что каждый последующий ряд блоков необходимо смещать относительно предыдущего не менее чем на 25 см. Строительство массивного здания на слабых грунтах требует выполнения по верхнему ряду блоков монолитного железобетонного пояса. Он обеспечивает совместную работу всех изделий и придает конструкции дополнительную пространственную жесткость.

Похожие записи:

Ремонт акриловых ванн в домашних условиях Способы качественного утепления пола керамзитом Самовыравнивающаяся стяжка для пола своими руками Расчет размеров лестницы Красивый и модный дизайн потолка 2021 Фундамент под дом из бревна. фундамент для дома из сруба