Правильный порядок монтажа фундаментных блоков и технологическая карта

Оглавление

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Сфера применения


Блоки ФБС применяют для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.

Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:

  • большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
  • неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
  • неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
  • желание сократить трудовые затраты на объекте.

Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.

В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.

Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

Кладка стен, армирование кладки сеткой

Второй и последующий ряды почти не отличаются от кладки первого ряда.

Главное отличие в том, что углы кроме уровня проверяются отвесом. И чем больше рядов, тем большая точность именно у отвеса, поскольку у уровня довольно большая погрешность.

Как правило отвесы покупают в магазине в виде металлического грузика, к которому нужно самостоятельно приделать веревку. Для разметки у груза сделана коническая шляпа, чтобы точно узнать точку, куда он смотрит.

Для кладки и штукатурки лучше использовать не покупной отвес, а армянский отвес. Его придумали шабашники, чтобы быстро и точно делать работу, не отвлекаясь.

Форма армянского отвеса — юла, куда вставляют не тонкую капроновую нить как обычно, а толстую веревку. А на другом конце веревки трубка, куда посередине продевается веревка. Внутри отверстия веревка проходит с усилием, а за трубкой веревка завязывается узлом.

Трубка имеет такой же размер, как и отвес. И для измерения легко отменяется нужная длинна веревки, торцом трубка прикладывается блоком, а отвес спускается вниз. Легко касание указывает на вертикальность, а любые отклонения легко становятся заметными.

Купить такой отвес вряд ли у вас получится. Но вот попробовать сделать самостоятельно можно.

В сейсмичных районах каждые 3 ряда, то есть 600 мм (по правилам 700 мм, но таких блоков нет) положено закладывать сетку или арматуру в раствор между рядами. По нормам это 0,5 см2, что равно примерно 3 прутам 5мм и 2 пруткам 6 мм. Для толщины стены в один блок (40 см) вполне достаточно сетки ВрII 5 мм 150х150 мм, для стены 20 см ( в полблока) нужно уже стену армировать сеткой ВрII 5 мм 50х150 мм.

Сетка прекрасно рубится кирочкой каменщика на бетоне.

Сетка кладется по всем стенам, а для связи с перемычками положено выпускать в перемычки на 1,5 м, чтобы не было трещин. Обычно перевязывают в каждом третьем ряду и дополнительными сетками не делают.

Отдельно хочу рассказать о колоннах. Если вы строите не просто здание из блока, а делаете еще и комплексную конструкцию: колонны по углам и по расчету конструктора, а промежутки закладываете из блока и потом ставите опалубку и заливаете, то нужно обязательно сделать связь кладки и стены. Для этого в каждом третьем ряду либо сетку прокладываете через колонну, либо кладете арматуру через колонну внутри арматуры. А заделывать в кладке желательно загнув конец в вертикальный шов.

Если вы живете не в сейсмичном районе, то можете этого не делать. Но если вы строите не дом, а гараж, где будет стоять ваш железный друг, то сетку стоит проложить обязательно для «вандалостойкости». А то много в криминальных сводках встречаются случаи воровства из сельских магазинах без сигнализации, где в сам магазин залезли, разломав стену. А так вы заставите воров сильно попотеть.

Достоинства сборного ленточного фундамента

Этот блочный фундамент будет иметь такие преимущества:

  • стоить меньше, потому, что фундаментные блоки, изготовленные на ЗЖБИ (заводе железобетонных изделий) будут дешевле, чем отлитые на стройплощадке;
  • сократятся сроки строительства фундамента в 2–3 раза благодаря использованию промышленно изготовленных блоков больших размеров, отпадет нужда устраивать опалубку, вязать арматурный каркас, замешивать и заливать бетонный раствор определенного состава, уплотнять его трамбованием или глубинным вибрированием, ждать от недели до двух пока бетонная фундаментная стена наберет сдаточную прочность для начала кладки несущих стен здания и т. п.;
  • блоки, изготовленные на ЗЖБИ, имеют нормированную прочностью, которая достигается использованной маркой цемента и временной выдержкой для набора необходимой прочности;
  • нагрузку фундамента из ФБС на грунт можно варьировать выбором блоков нужной ширины и/или выбором ширины площади дополнительной опоры;
  • для железобетонной фундаментной подушки, на которую при необходимости устанавливаются блоки сборного ленточного фундамента, используют тоже готовые ФБС.

Преимущества и недостатки блочной фундаментной основы

Как правильно укладывать блоки, мы выяснили. Остается разобраться с достоинствами и недостатками такого основания. Из отзывов потребителей становится ясно, что процесс имеет свои плюсы:

  • монтажные работы выполняются оперативно. Блоки представляют собой куски раскроенного монолитного основания, которые легко укладываются в необходимые по проекту формы;
  • основание отличается надежностью. Все сборные детали изготавливаются в заводских условиях, осуществляется контроль качества каждого производственного этапа. Пропорциональное соотношение составляющих сырье компонентов уточняется с учетом изготавливаемой разновидности материала;
  • универсальность камней. Из блоков фбс собирают основания любой сложности. Стройматериал применяется для обустройства высотных многоэтажных объектов и небольших сооружений. Ассортиментный ряд содержит изделия для ручной работы и блоки, который укладываются с применением механизмов и дополнительных работников;
  • устойчивость к стрессовым ситуациям. Блоки, содержащие специальные компоненты, используются для устройства оснований в почвенных составах с повышенным уровнем кислотности и предельной глубиной промерзания;
  • продуманность изготовления блоков. Камни имеют специальные петли, облегчающие процесс укладки. Блоки одной партии отлично подгоняются друг к другу, стыкуясь монтажными пазами.

Монтаж фундамента из блоков фбс отличается и негативными моментами:

  • высокая стоимость. Столбчатые фундаменты или сборные основания ленточного типа обходятся на тридцать – сорок процентов дороже, чем монолитные аналоги. Как говорится, за оперативность строительства приходится доплачивать;
  • гидроизоляционная защита. Уложенные блоки нуждаются в устройстве двойного гидроизоляционного слоя, так как сборная основа плохо сопротивляется влажной среде;
  • устройство утепления. Кладочные швы дополнительно защищают от промерзания, так как изменения температурного режима и чрезмерная влажность оказывают негативное воздействие на цементный раствор.

Разметка и подготовка котлована

Ширина траншей делается такой, чтобы в них можно было свободно разместить блоки и выполнить их гидроизоляцию

Прежде чем начать возводить фундамент из блоков, нужно правильно провести геологические исследования для определения глубины залегания нулевого цикла и определения глубины промерзания грунта.

  • Следующим этапом готовят участок. Снимают верхний плодородный слой почвы. Выравнивают поверхность и к будущему фундаменту подводят коммуникации.При необходимости заранее делают водоотвод под будущую дренажную систему.
  • На подготовленном участке нужно сделать разметку под строение с помощью теодолита или колышков, бечёвки и уровня.
  • Далее приступают к земляным работам. Роется котлован в форме нескольких траншей, повторяющих расположение несущих стен здания, согласно плану. В случае если ведётся строительство крупного здания, целесообразно нанять экскаватор.

Размеры блоков ФБС

Аббревиатура расшифровывается, как фундаментные блоки стеновые, поскольку в проектах с подвальным/цокольным этажом, техподпольем лента является стеной нижнего уровня. Размеры бетонных изделий, характеристики ФБС регламентируются отечественными ГОСТ 13579 от 1978 года. Существуют модификации блоков:

пустотные ФБП – для облегченных оснований;

вырезные ФБВ – выемка в верхней части для разводки коммуникаций, монтажа перемычек;

сплошные ФБС – для усиленных оснований.

Стандартными габаритами последних модификаций являются:

  • длина – 2,4 м либо 1,2 м (указана в дм в маркировке, на практике чуть меньше этого размера);
  • ширина – 0,3 – 0,6 м с шагом 0,1 м (соответствует заявленному размеру);
  • высота – 0,58 м либо 0,28 м.

Укладывать фундамент допускается лишь с уширением книзу, ж/б изделия высотой 0,28 м применяются в качестве верхнего ряда для подгонки основания под проектный уровень. Существуют блоки (только ФБВ, ФБС) длиной 0,88 м, остальные размеры у них от стандартных не отличаются.

При выборе ширины необходимо ориентироваться на конструкцию стен, наличие в проекте цоколя. Например, на блок шириной 0,4 м можно уложить 38 см кладку, изготовить стены 51 см, выпустив ее наружу либо 64 см с наружным/внутренним нависанием одновременно. Одним рядом кирпича или стенового блока допускается карниз 5 см в любую сторону, несколькими рядами можно выпустить карниз 10 см на обе стороны, максимум.

При влажности блоков более 12% они считаются бракованными и не могут поступать в продажу до снижения этой характеристики. При изготовлении используются бетоны классов В 7,5 – В 15, морозостойкость указывается в документации в обязательном порядке.

Армирования ФБС не имеют, в зависимости от грунта может потребоваться усиление подошвы фундамента по технологии:

  • заливка бетонной подосновы – высота 20 – 40 см, ширина вдвое больше, чем у используемого блока, два ряда армирования арматурной сеткой (пруток периодического сечения 12 – 16 мм);
  • монтаж плит ФЛ – армированы по умолчанию, имеют верхнюю площадку одинаковых размеров с блоком, устанавливаются притык друг к другу или вразбежку;

Без ФЛ или бетонной подосновы допускается монтаж ФБС исключительно на песчаный грунт несущего пласта, залегающего ниже отметки промерзания региона.

Плюсы и минусы фундаментных блоков

  • Первое и главное достоинство блочных конструкций это скорость возведения. Монолит можно залить за неделю, но проблема в том, что он должен выстаиваться не менее полугода, в то время как блочный фундамент собирается за несколько дней, а сооружать стены можно уже через 2 недели;
  • Для сборки такого фундамента своими руками не нужны какие-то заоблачные знания, по сути это конструктор и имея на руках схему раскладки по рядам, вы сможете обустроить его довольно быстро;

Пример раскладки фундаментных блоков под частный дом по рядам.

  • Если брать заводские сертифицированные блоки, то ваш фундамент простоит не менее полувека, причем не обязательно покупать новые блоки, под частный дом высотой до 3 этажей можно смело брать б/у, ведь технические характеристики фундаментных блоков рассчитаны под гораздо более высокую нагрузку;
  • Все изделия адаптированы друг к другу, то есть у них есть стыковочные пазы, за счет которых конструкция получается практически монолитной;

Схема кладки ФБС блоков для ленточного фундамента.

  • Сейчас блоки делаются из разных видов бетона, соответственно вы можете подобрать материал под конкретные условия;
  • Устройство проема в стене из фундаментных блоков не составит большого труда, более того выпускаются специальные блоки с такими проемами, но об этом чуть позже.

Из ощутимых минусов можно отметить следующее:

Бетон штука тяжелая, поэтому подушка под фундаментные блоки обустраивается серьезная. Благо инструкция там не сложная: под частный дом достаточно засыпать и хорошо утрамбовать песчано-гравийную отмостку толщиной 30 – 40 см;

Под блочный фундамент нужно обустраивать серьезную песчано-гравийную подушку.

  • Сейчас выпускаются фундаментные блоки для ручной кладки, но скажу вам честно – они хороши как доборные элементы, выкладывать из них основное тело фундамента я бы вам не советовал;
  • Цена блочного фундамента на 20 – 30 % выше, чем у монолитного, но здесь уже нужно выбирать, либо вы строите дом максимум за сезон, либо минимум за 2 сезона;
  • И наконец, самое очевидное это сложности с доставкой и укладкой, как ни крути, а кран нанимать в любом случае придется.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

  • силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
  • легкого высокопрочного бетона класса В100;
  • тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Нюансы и особенности проектирования

Перед тем как начинать монтаж фундамента из блоков, должно быть проведено его проектирование, которое входит в общий проект здания. Выполнять указанные работы должны только специалисты.

Данные, что учитываются при проектировании:

  1. Глубина промерзания грунта в месте, где будет проводиться монтаж фундаментных блоков. Для разных регионов она разная, обычно блоки должны размещаться ниже глубины промерзания почвы, чтобы на них не действовали пучинистые силы, исходя из этого, выбирается высота блоков.
  2. Уровень залегания грунтовых вод определяется путем бурения скважин, после чего замеряют глубину.
  3. Вес здания: для его расчета также учитываются материалы, из которого оно будет построено, количество этажей, тип перекрытия и другие факторы.
  4. Особенности рельефа местности.
  5. Тип грунта и уровень сейсмической активности.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

После монтажа блоков ФБС необходимо провести работы по гидроизоляции и утеплению фундамента.

Горизонтальная гидроизоляция устраивается перед монтажом перекрытия первого этажа и представляет собой уложенные на фундаментные стены два слоя рубероида или обработка мастикой. Такой вид гидроизоляции не позволяет влаге по капиллярам в теле стены подниматься в помещения, предназначенные для жизнедеятельности людей.

Вертикальная гидроизоляция наносится на наружную поверхность фундаментной стены и защищает подвальное помещение от проникновения влаги из почвы. Для этого вида гидроизоляции используются битумные мастики.

Утепление фундаментов может осуществляться двумя путями:

  1. Утеплитель, которым может быть пенопласт, приклеивается к наружной поверхности фундаментной стены прямо на гидроизоляционную мастику.
  2. Утеплитель укладывается непосредственно под бетонную отмостку  и препятствует проникновению холода от поверхности земли к фундаменту.

Не стоит забывать, что правильное применений блоков ФБС может обеспечить прочность фундамента на сто лет.

Преимущества фундамента из блоков ФБС:

Строительство из готовых бетонных элементов значительно экономит время

  • При строительстве отпадает необходимость в сооружении опалубки и армировании фундамента;
  • Строительство из готовых бетонных элементов значительно экономит время. Это связано с тем, что нет необходимости выжидать, когда фундамент наберёт прочность. А это значит, что можно сразу переходить к следующим этапам строительства дома;
  • Нет необходимости готовить большое количество бетона;
  • Ненужно вызывать бетоносмесительный автомиксер.
  • Строительство фундамента из блоков ФБС можно проводить во влажную погоду. Дождь и снег ему не страшны;
  • Из крупной строительной техники требуются только услуги строительного крана для установки бетонных элементов.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

Кстати! Будет интересно узнать: Пристройка к дачному домику

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Требования к строению

Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.

До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:

  • Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
  • Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
  • Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
  • Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
  • Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.

Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.

Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.

Особенности монтажа

Еще на стадии проектирования и приобретения стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины. Это обстоятельство аргументировано стремлением к обустройству наименьшего количества межблочных швов и уменьшением расхода связующего состава.

Поскольку швы – больное место рассматриваемого фундамента, на срединных прямых отрезках стен целесообразнее укладывать длинные блоки, тем самым сокращая общее число мест соединения.

Из-за большого веса блоки невозможно смонтировать без помощи спецтехники

При укладке блоков ФБС стоит учитывать следующие факторы:

  • за счет значительного удельного веса установка блочных элементов выполняется исключительно с помощью спецтехники;
  • перед выполнением всех работ по строповке блоков кран необходимо установить в безопасное место и обеспечить ему оптимальные условия работы – выровненную утрамбованную площадку и свободный доступ к месту строительства;
  • использование сигнальных веревок при выполнении кладки;
  • укладка блоков строго отслеживается на горизонтальность и вертикальность линий;
  • установка ФБС осуществляется на цементный раствор по аналогии с кирпичом;
  • перед размещением каждый блок очищается от грязи;
  • первый ряд рациональнее укладывать на 20 см слой раствора;
  • необходимость возведения основания, превышающего ширину будущих несущих стен на 15-20 см (данный промежуток потребуется для дальнейшего размещения гидро- или теплоизоляционных материалов, облицовочного слоя и пр.).

Посмотрите видео, как происходит монтаж блока с помощью специального крана.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТ

Специфика укладки ФБС

Укладывать блоки начинают с углов наружных стен дома. В торцевых частях каждого блока есть пазы, и их нужно плотно забивать раствором, который впоследствии схватится и обеспечит надежную связку блоков друг с другом. После углов выкладываются внешние стены, затем внутренние. Редко получается так, что весь периметр и перегородки удается выложить целыми блоками. Как правило, какого-то фрагмента не хватает. Обрезать готовый блок — задача сложная и очень трудоемкая, поэтому гораздо проще залить недостающий участок бетоном в виде монолитной армированной вставки.

Начиная со второго ряда ФБС укладывают на раствор (толщина порядка 1,5см). В местах стыков (вертикальных швов) делают перевязку 25-60см, конкретный размер которой зависит от твердости грунта. Чем она выше, тем меньше может быть перевязка. Если же выполнить перевязку нельзя, то ее заменяют кусками арматуры диаметром 8-10мм либо кладочной сеткой. При укладке блоков следует помнить о технологических отверстиях в местах ввода и выхода коммуникаций инженерных систем — в частности, канализации и водоснабжения.

Сборный ленточный фундамент из ФБС требует устройства надежной гидроизоляции. С целью продления срока службы основание иногда утепляют. Специалисты компании «Коттедж-Эксперт» разработают проект фундамента, рассчитают его параметры и подберут оптимальный вариант материалов. У нас можно заказать ленточный фундамент для дома в Москве и Подмосковье. Предоставляется гарантия на выполненные работы.

Мы также строим: Плитный фундамент Столбчатый фундамент Ленточный железобетонный фундамент

Правила создания укрепления

Существует определенная технология, без соблюдения которой не обойдется устройство качественной конструкции любого типа. В большинстве случаев на приусадебных участках возводится подпорная стена из камня или бетона не выше 2 метров.

Если ландшафтные уступы не очень большие, (шириной до 4 м и высотой до 1,5 м), то готовый вертикальный элемент не превышает полутора метров в высоту и строительство можно выполнить своими руками, опуская сложный технологический расчет, который под силу только специалистам. Чтобы защитное сооружение служило долгие годы, нужно правильно проводить все этапы, из которых состоит строительство.

Технические особенности

Укрепление из блоков или бетона является наиболее доступным вариантом, поэтому далее будет рассмотрено устройство данного типа инженерного элемента. Расчет материала производится исходя из нескольких факторов:

  • высоты стены;
  • водопроницаемости;
  • сейсмической устойчивости.

Раствор должен хорошо удерживать влагу и быть пластичным, поэтому в его состав нередко добавляют пластификаторы. Бетонные стены, исключая готовые блоки, обычно подразумевают сплошное соединение из фундамента и основной части конструкции. В таком случае необходимо сделать котлован, ширина которого обязательно включает запас для опалубки.

Размеры

Очень важно подобрать правильную толщину стены, которая выдержит соответствующие нагрузки и не будет подвержена опрокидыванию. Для самостоятельного планирования существует стандартный расчет параметров, зависящий от типа грунта и высоты тела сооружения

Тип грунта Соотношение толщины стены к ее высоте
Плотный (глинистый) 1:4
Средней плотности 1:3
Рыхлый 1:2

Фундамент

Если декоративная конструкция на приусадебном участке будет не выше 30 см, можно не заливать фундамент, а сделать небольшое заглубление в грунт. В таком случае устройство опоры ограничивается посадкой на подушку из гравия и песка. В случае с более массивной стеной понадобится монтаж основы, расчет параметров которой будет зависеть от характера грунта и размера возводимого объекта.

Дренаж

Чтобы избежать накопления влаги за задней стенкой подпорки и вымывания грунта, организовывают дренаж и водоотвод. Дренаж бывает трех видов:

В первом случае на одном уровне с фундаментом протягивается труба, обмотанная геотекстилем. Такую систему можно сделать с применением гофрированной трубы с перфорацией, изготовленной из пластика или асбоцемента. Геотекстиль впитает влагу и не пропустит частицы песка, а трубы обеспечат ее отвод.

Основные этапы постройки

Несложную конструкцию можно оборудовать своими руками, не оплачивая услуги профессионалов. Достаточно правильно сделать расчеты и нанести разметку, руководствуясь планом. На даче имеет значение каждый сантиметр площади, поэтому есть уже разработанный алгоритм действий:

  • траншею роют, строго следуя нанесённой разметке, ориентируясь на толщину приобретенных блоков (в ширину) и глубиной около четверти метра;

  • для старта монтажа делают базу из гравия (не менее 10 см от высоты стены), затем производят тщательную трамбовку и наносят слой цемента;

  • пустотелые ячейки заполняют для большей прочности;

  • над последним рядом оборудуют козырек, чтобы минимизировать вероятные последствия от разрушительных природных факторов.

При строительстве декоративной конструкции достаточно одного ряда блоков, но если нужно предотвратить сползание большой массы грунта, лучше выложить два ряда, оборудовать земляной вал с внутренней стороны и дренажную систему. Она уменьшит вероятность деструкции от дождя, предотвратит возникновение трещин при замерзании, если вода попадет внутрь использованных для строительства блоков.

Как седелать подпорную стенку из блоков, смотрите в видео.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Фундамент из бетонных блоков ФБС – для дома из кирпича.

В зависимости от размеров и массы, они отлично подходят для строительства фундаментов и несущих стен. Вот только массу будущего здания стоит учитывать, ведь она огромная, если использовать бетонные блоки такого типа.

Но, несмотря на массу изделий, здание получится прочным и надежным, способным выдержать даже шквальный ветер. А самое главное, что все сооружение можно сделать своими руками максимально быстро.

Основные преимущества:

  • быстрота монтажа;
  • простота конструкции без наличия специальных строительных знаний;
  • прочность, устойчивость, надежность и высокая степень амортизации при сезонных подвижках почвы;
  • все элементы основания формируют единую монолитную конструкцию за счет фабричных крепежных элементов.

Единственные недостатки, через которые ленточные сборные основания не получили распространения, это необходимость часто использовать мощную подъемную технику.

Какие бывают типы блоков

  1. Сплошные. Этот тип наиболее прочен и может выдержать огромные нагрузки. Как можно понять из названия, в таких блоках нет никаких пустот – внутри исключительно бетон и арматура. Тяжелые дома на твердой почве обычно ставятся на таких блоках. Единственный их минус – вес. Если почва хоть немного ненадежна (болотистая, глинистая, илистая) блоки просядут и дом перекосится.
  2. Сплошные с пустотами. Этот тип блоков легче предыдущего, поскольку в них имеются специальные пустоты для прокладки коммуникаций. Это очень облегчает подключение дома к водопроводу, канализации, электросети и интернету – ничего не нужно сверлить, все пролегает внутри стен и потолка технического подвала.
  3. Пустотные. Самый легкий вид блоков, использующийся обычно там, где тяжелые сплошные блоки не подходят из-за природных условий. Внутри, в пустотах, остается место, которое можно заполнить теплоизолирующими материалами, например, и получить превосходные теплые полы или не менее превосходные теплые стены подвала.