Какой бывает шпон

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

Материалы и инструмент для шпонирования ящика

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Разравнивание клея на шпоне

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Разравнивание клея на крышке ящика

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Соединение шпона и основы

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

Разглаживание шпона руками

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Разглаживание шпона бруском

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона

Место подрезки шпона

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео:

Какие типы деревянного шпона бывают

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

  • листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
  • толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
  • такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Следует помнить одно простое правило чем толще шпон тем он надежнее поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

  • процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным;
  • для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
  • толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

  • изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
  • толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
  • продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат. Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше

Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты. Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше.

Какие породы дерева применяют

Ламели и листы шпона используются в различных сферах, выбор которых зависит от особенностей сырья.

Существует множество пород дуба, из основных частей и наростов которого делают шпон. Продукция характеризуется прочностью, высокими эстетическими характеристиками, долговечностью. Дубовым видом шпона отделывают мебель, паркетные дощечки, двери.

Березовые пластины из карельских пород выделяются из общего ряда нестандартной, красивой текстурой. Они пригодны для любых работ со сметой, допускающей приобретение изысканной отделки.

Ореховый вид шпона отличается повышенной пластичностью, что полезно для производства перил, поручней, других изогнутых деталей строений или мебели.

Для оформления элитной мебели часто выбирают шпоновые пластины из европейской или американской вишни, древесина которой имеет светлые или красноватые оттенки коричневого цвета, благородную текстуру.

Повышенной прочностью, необходимой для повседневного применения, характеризуется шпон из бука, полученный как посредством пропаривания древесины, так и без него. Пластины имеют своеобразный оттенок коричневого цвета, хорошо полируются, шлифуются, принимают изогнутые формы.

Существующий ассортимент позволяет выбрать любой вид натурального или реконструированного материала, соответствующий требованиям к внешнему виду, прочности, ценам и пожеланиям заказчиков.

Особенности файн-лайн

Изделия со своеобразным названием, понятным любому человеку, изучавшему английский в школе, действительно, имеют прекрасные линии на поверхности. Материал делают из древесных отходов, вследствие чего его стоимость более доступна, чем у первоклассного натурального шпона. Такой вид шпона называют также реконструированным. Продукция вида файн-лайн представлена в ассортименте, имеет большую цветовую гамму, легко претерпевает дальнейшую обработку.

Технологический цикл производства реконструированного шпона включает в себя следующие этапы:

  • снятие пластин на лущильных станках;
  • высушивание и сортировка;
  • пропитывание красителем в емкостях;
  • обработка клеящими средствами;
  • прессование;
  • форматирование строганием.

Таким образом, продукция является лущеной и при этом строганой. Влажность материала должна укладываться в диапазон от 8 до 12 %. Наибольшим спросом пользуются виды реконструированных пластин файн-лайн толщиной 0,35…5 мм, плотностью от 450 до 600 кг/м3. Конечный продукт имеет до 94 % натуральной древесины, приблизительно 6 % склеивающего вещества, не более 2 % красящих пигментов.

Файн-лайн-покрытия могут имитировать текстуру любых древесных пород, создавать текстильные рисунки, например сатиновый узор поверхности. Шпон вида файн-лайн обладает большой пластичностью и термостойкостью, не реагирует на влажное окружение воздуха, легко покрывается лаком.

Основные виды шпона из дерева и их характеристики

Шпон классифицируют по способу его изготовления:

  • лущеный;
  • строганный;
  • пиленый.

Самый тонкий шпон получается в результате лущения. Суть этого производственного процесса заключается в срезании тончайшего деревянного пласта с постоянно вращающегося бревна. Этот вид шпона самый дешевый и по некоторым качествам уступает строганному и пиленому.

Как правило, для его производства используют такие виды деревьев, как осина, сосна, ольха, берёза, бук, дуб. Применяют этот вид обработки для производства древеснослоистых пластиков, фанеры, слоистой клееной древесины, оклейки МДФ, а также для фанерования отдельных элементов мебели.

Самый тонкий шпон получается в результате лущения

Строганный шпон получают путем строгания специальными ножами деревянного бруса. Из него получается идеальная оклейка для дверных и мебельных фасадов, стеновых панелей, поскольку технология производства позволяет делать срезы с бруса под разными углами, экспериментируя с рисунком и текстурой древесины. Его часто используют для оформления предметов в технике «маркетри».

Пиленый шпон самый толстый – от 1 до 12 мм. Его производят, распиливая обработанное бревно на тонкие дощечки. Это самый старый метод получения материала из тех, какие известны мастерам, но и самый дорогостоящий, поскольку в результате его использования остаётся много отходов. Изготовленный именно этим способом шпон часто используется для дорогостоящего мебельного инкрустирования, а также для создания гнутых столярных изделий или элементов мебели. Его лучше всего изготовлять из кедрового, пихтового или елового сырья.

Этот вид шпона имеет самое высокое качество среди всех, какие производятся, поэтому, если вы делаете ремонт своими руками и ищете подходящий отделочный материал, то вполне целесообразно будет использовать именно его в сочетании с МДФ для облицовки дверей, создания стеновых панелей или изогнутых лестниц. Только имейте в виду, что в этом случае ремонт обойдётся несколько дороже, нежели с применением строганного или лущеного материала.

С помощью пиленого шпона можно обновить и отреставрировать раритетную мебель – в такой ситуации поможет оклейка изделия листами с тщательно подобранным к оригиналу древесным рисунком.

Виды продукции

Теперь рассмотрим, какие типы шпона бывают. Их три и каждый имеет свои особенности, поэтому требует отдельного внимания.

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

  • Листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
  • Толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
  • Такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.


Готовая продукция отличается стабильностью толщины и высоким качеством поверхности

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

Процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным, ниже показана схема производства продукции;


Бревно просто крутится, и специальным ножом с него снимается тонкий слой

  • Для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
  • Толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ;

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

  • Изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
  • Толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
  • Продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Гибка шпона

Для получения криволинейных форм, материалом которых служат тонкие древесные листы, применяют несколько методов:

  • Пропилы материала
  • Гнутье склеенного массива
  • Распаривание

Пропиливание осуществляется по намеченным меткам с изнаночной стороны детали и последующее ее сгибание. Метод достаточно простой и не требует больших затрат времени.

Однако, при такой технологии прочность изготавливаемой конструкции может снижаться за счет того, что перепиливаются волокна древесины. Сделать таким способом цельную конструкцию в виде овала или круга бывает сложно или вообще невозможно, так же как и элемент, изогнутый в противоположных направлениях, поскольку пропилы делаются с одной стороны детали.

Изгибание клееной детали из шпона производится в том случае, если ее толщина не превышает 4 мм. Заготовку устанавливают в шаблон на некоторое время, пока она не примет его форму.

Можно делать одновременно и склеивание листов в единый массив, и гнуть

Здесь важно следить, чтобы волокна отдельных ламелей не шли в одном направлении, иначе жесткость готового изделия будет недостаточной

Для склеивания используют состав на основе эпоксидной смолы, ПВА, мездровый или полиуретановый клей и прочие. Главное, чтобы они не содержали в себе растворителей на водной основе, для предотвращения разбухания древесины. Склеенную деталь помещают в шаблон нужной формы на сутки.

Метод гидротермической обработки предполагает воздействие на заготовку горячей водой или паром. После распаривания детали придается желаемая форма с использованием шаблона, в котором она находится до полного высыхания. В промышленном производстве гибку производят путем распаривания деталей в специальных камерах, после чего необходимую форму придают при помощи пресса.

Дома заготовку можно подержать над кипящей водой или использовать утюг с функцией постоянной подачи пара. Можно заготовку подержать в ванне.

Время обработки паром или горячей водой зависит от толщины заготовки, радиуса изгиба, и в каком направлении относительно волокон древесины происходит гнутье. Например, фанера трехслойная с толщиной каждой ламели в 1 мм и изгибаемая вдоль волокон потребует 15-20 минут времени на процесс пропаривания. И та же заготовка, но состоящая из пяти слоев потребует уже полтора часа распарки.

Плюсы и минусы

Шпонированные двери – облицованные натуральным срезом древесины полотна, которые внешне не отличаются от аналогичных из 100% массива. Они имеют следующие достоинства:

  • Натуральный состав: массив сосны или хвойной породы дерева внутри и срез ценной – снаружи. Примеси клея в таких дверях тоже есть, но их процент ничтожно мал – около 1%;
  • Экологичность;
  • Эстетический внешний вид. Натуральное дерево отличается от искусственного покрытия уникальным и неповторимым рисунком и текстурой. Несмотря на то, что производители уже научились её имитировать, природный материл визуально можно отличить от подделки;
  • Создают благоприятный микроклимат в квартире или доме. Деревянные двери дышат, пропускач воздух за счет микропор;
  • Легкие по весу, что позволяет устанавливать их на тонкие и ненесущие стены. Шпонированные двери редко провисают, в отличие от 100% массива дерева при условии, что их правильно установили;
  • Оптимальное соотношение цена-качество. Шпонированные двери стоят дешевле в сравнении в теми же дверями из массива. Если говорить об экошпоне и другом искусственном покрытии, то натуральные обойдутся дороже. Они являются золотой серединой;
  • Шпонированные двери часто имитируют полотна из 100% массива ценной породы древесины. Нередко можно встретить шпон красного дерева, ясеня, венге, дуба, вишни, бука и по-настоящему эксклюзивных пород: черного ореха, мадрона, макасар, махагон и другие;
  • Их можно реконструировать, если полотно немного повредилось в процессе использования или неаккуратного отношения: достаточно заполировать или окрасить часть двери специальным составом;
  • Шпонированные модели хорошо изолируют шум и сохраняют тепло при условии, что внутри них – цельный или срощенный массив сосны.

Текстура натурального шпона полностью отвечает текстуре массива дерева. И с первого взгляда практически невозможно отличить одно от другого при условии, что дверь выполнена качественно. Качество изделий складывается от того, насколько добросовестен производитель, какое оборудование и сырье использует. По-настоящему добротные двери из натурального шпона обойдутся дорого – наравне с массивом средней мягкости породы дерева ольхи или ели.

Цвет шпонированных дверей может быть естественным с минимальной обработкой. Нередко шпон предварительно окрашивают для получения глубокого и визуально дорогого сорта древесины.

Шпонированные полотна имеют и минусы, к примеру:

  • Дорого стоят, особенно если производитель очень известный;
  • Недобросовестные продавцы могут выдавать искусственный шпон за натуральный, и новичок в этом вопросе вряд ли отличит одного от другого. Минус шпона – его легко можно подделать;
  • Требует трепетного отношения и ухода со специальными средствами на основе воска.

Такие полотна хороши для любой комнаты в доме, будь то спальня или гостиная, ванная или кухня. Качественные двери устойчивы к небольшому перепаду температуры и идеально подойдут для ванной комнаты. Есть одно но: если на дверь регулярно попадает вода, шпон может «облезть». Отзывы покупателей о натуральном шпоне в облицовке полотна самые лестные: практически каждый клиент оценил качество двери и её продолжительный срок службы – 10-15 лет.

Отличия между искусственным и натуральным материалом

В чем разница между шпоном файн-лайн, мультишпоном, экошпоном и натуральным строганным материалом? Основные отличия между искусственным и натуральным шпоном:

  • все листы искусственного материала конкретного артикула будут обладать точным совпадением цвета, фактуры, картинки. Это дает возможность делать изделия идеальными по цвету, без вкраплений, сучков, с полным совпадением древесных узоров. Искусственные листы шпона являются взаимозаменяемыми, поэтому такие изделия можно легко отремонтировать или дополнить другой мебелью, при этом совпадение по цвету будет идеальным;
  • при шпонировании мебели натуральным материалом требуются дополнительные шаги по подбору рисунка и цвета. Каждое изделие будет индивидуально по фактуре и расцветке, возможно несовпадение оттенков одного и того же артикула шпона;
  • мебель из натурального шпона смотрится превосходно, такие изделия визуально, практически, не отличаются от мебели, изготовленной из натурального древесного массива;
  • натуральный шпон обладает долговечностью, высокой износоустойчивостью;
  • современный искусственный аналог – экошпон, он стоит значительно дешевле, чем натуральный шпон, в его основе полипропилен, который более экологичен, в отличие от ПВХ, не выделяет вредные формальдегиды, фенолы;
  • экошпон устойчив к различным химическим чистящим средствам, что значительно облегчает уход за такой мебелью из шпона.

Что лучше – ламинированные или шпонированные двери

В ремонтно-строительной сфере шпон чаще всего можно встретить в производстве дверей. Человек, решившийся обновить ремонт в квартире своими руками, часто сталкивается с дилеммой, какие двери лучше выбрать – из шпона или ламинированные?

Сразу стоит сказать, что для изготовления каркаса обоих разновидностей дверей используется массив дерева, на который обычно крепят плиты МДФ, так что разница между ними заключается только в верхнем отделочном слое.

Шпон – натуральный материал, поэтому цвет и фактура дверных полотнищ из него, в отличие от ламинированных, – традиционная, естественная и благородная. Такие двери красиво смотрятся в классических интерьерах.

Ламинированные полотнища, в свою очередь, покрываются искусственным материалом – ламинирующей плёнкой, нанесённой на МДФ, которая менее экологична. Вместе с тем, ламинированные изделия совершенно не ограничивают полёт дизайнерской фантазии, поскольку могут быть какого угодно цвета и фактуры. Поэтому выбор – ламинированные или шпонированные поверхности – зависит только от предпочтений потребителя.

Комментарии

Какие декоры шпона предлагает Arbor Nova?

Особенности натурального шпона не позволяют создать складскую программу, но под заказ вам доступно все многообразие этого замечательного материла. Цены на наиболее популярные и востребование декоры натурального шпона есть в нашем прайс-листе http://arbor-nova.ru/products/dekori-norma/.

Один из трендовых декоров шпон из состаренных стволов дуба – Retro присутствует в нашей программе как самостоятельная модель http://arbor-nova.ru/products/retro/.

Безграничный выбор только за вами!

Еще немного о шпоне из истории

История применения шпона насчитывает тысячелетия. В гробницах египетских фараонов археологи находили изделия, инкрустированные тончайшими пластинами ценных пород древесины. Благодаря сохранившимся объектам и рисункам на гробницах и керамике у историков есть возможность проследить путь шпона из древнего Египта через Грецию и Римскую империю до средних веков. Но настоящий расцвет применение шпона переживала в эпоху ренессанса, барокко и рококо.


Начиная с XV века для отделки дорогой мебели использовали нарезанные, а вернее, состроганные вручную маленькие кусочки дерева. Есть мнения, что именно, из этих времен, когда шпон был больше похож на тонкую стружку, чем на листы, в русский язык пришло немецкое слово Span или Späne, трансформировавшееся в «шпон». А вот в немецком языке для обозначения этого замечательного материала прижилось другое слово «Furnier», которое в старофранцузском означало «оснащать, обставлять». Шпон был очень дорог, и служил скорее для украшения, чем для облицовывания.


С тех пор технология производства шагнуло далеко вперед, в XIX веке процесс был значительно механизирован, что позволило поставить производство шпона на промышленные рельсы и производить этот ценный материал в больших объемах. Датой рождения производства шпона в современном виде считают 1870 года, когда в немецком Гамбурге были введены в эксплуатацию первые станки для строгания шпона.


Развитие отрасли привело к тому, что в середине XX века шпон стал основным облицовочным материалом, т.к. для производства мебели, дверей и панелей для производства мебели стали использовать не дерево, а различные древесные материалы, в первую очередь, ДСП.


В наше время почти все мебельные компании имеют в своем ассортименте мебель из деталей, облицованных шпоном. Материал стал доступней и украшает собой миллионы гостиных, кухонь, спален и даже ванных комнат, а также общественных пространств.

Производство лущенного шпона

Полученные тонкие пластины древесины обрезают на гильотинном станке до заданного размера, при этом удаляются дефектные места. После этого отдельные листы поступают на другой станок, где производится вырубка сучков, затем заготовки сращиваются между собой в нужном размере.

Если производится многослойная фанера, то готовые листы дополнительно склеиваются между собой под прессом при температуре 120 – 130 градусов.

Сушка шпона производится в специальных камерах, которые делятся по методу подачи тепла на – конвективные, кондуктивные и конвективно-кондуктивные. В процессе сушки необходимо поддерживать горизонтальность уложенных листов, чтобы они не покоробились.

Посмотрите видео по производству шпона: