Как сделать штроборез из болгарки своими руками
Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.
Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:
- Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.
- Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.
- Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.
Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:
- Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.
- Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
- Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
- Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.
Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.
Готовый фабричный кожух для болгарки
Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.
Высота и длина кожуха для штробореза
Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.
Циркуляция пыли во время работы штробореза
Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.
- Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.
- Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.
- Возьмите кастрюлю и разрежьте её.
- Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.
- Приварите хомут.
- Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.
- Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.
- Приварите её к кастрюле.
- Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.
- Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.
- В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.
- Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.
Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.
Видео: изготовление штробореза своими руками
Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.
С этим читают
- Как с помощью болгарки резать металл
- Проводка в газобетонном доме: правила и советы
- Как просто и быстро открутить зажатую гайку на болгарке
- Способы штробления стен без пыли
- Резка пенопласта своими руками
- Изготовление буровой установки своими руками
- Как построить детскую песочницу своими руками
- Варианты изготовления полок в гараж своими руками
- Сухой ручей: фото и видео
- Чем и как просверлить плитку, чтобы она не треснула?
Описание и классификация
Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.
Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:
- Конфигурация рабочей кромки.
- Состав вяжущего вещества.
- Количество алмазов на единицу площади.
- Качественными показателями алмазов.
Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.
Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.
Отрезные алмазные диски
Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:
- Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
- Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
- Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
- Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.
Шлифовальные алмазные диски
При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.
Как правильно пользоваться инструментом
Грамотное использование изготовленного штробореза помогает устранить ненужные затраты материала и времени. При работе с ручным бороздоделом нужно:
- Прочертить разметку для будущей борозды.
Совет
Если у вас мало опыта, можно в качестве разметки прикрутить к поверхности штробления ровную длинную деревянную рейку. Так исключается возможность, что штроборез при протягивании пойдёт в сторону.
- Установить режущую часть на начало линии.
- Одной рукой следует держать ручку, размещенную далее от ножа.
- Другая рука находится на рукоятке, расположенной над режущим элементом.
- Одновременно с нажатием на рукоять над ножом следует протягивать штроборез вдоль разметки.
- Периодически нужно сметать газобетонную пыль с помощью щётки, чтобы не затруднять штробирование.
Важно!
Существуют варианты изготовления инструмента из арматуры. Но, как показывает практика, они очень неудобные для применения. Чтобы не возникало дискомфорта при использовании арматурных версий, нужно видоизменить рукоятки, например, зачехлить их или надеть деревянную насадку.
Современная промышленность предлагает массу различных инструментов для работы с газобетоном, как электрических, так и ручных. Приобретать готовый бороздодел нерационально для частного применения, поскольку даже ручной вариант стоит недешево. Затраты на самостоятельное изготовление приспособления будут ниже. К тому же, самодельным инструментом можно пожертвовать в случае его поломки.
Однако, бывают скидки на комплект инструментов по газобетону.
Приспособления для шлифовальной машинки
Учитывая, что конструкция бороздодела подобна шлифмашинке, умельцы научились делать штроборезы из болгарки своими руками. Эти механизмы режут бетонные стены без пыли, для этого они приспосабливают пылесос. Устройство штробы в бетонной стене — трудное дело. Для этой операции применяются мощные машины. В домашних условиях такой возможности нет, поэтому умельцы применяют шлифовальную машинку и алмазный круг для резки бетона. Чтобы во время работы уменьшить запылённость помещения, устанавливают самодельную насадку, соединённую с пылесосом.
Конструкция насадки проста. Отрезок канализационной трубы диаметром 60 и длиной 500 миллиметров при помощи строительного скотча крепится к нижней части корпуса болгарки. На верхней стенке торца трубы сделать пропил шириной 20 мм для захода режущего инструмента. Во время работы вращение круга происходит против часовой стрелки, тогда вся пыль и осколки бетона попадают в трубу, где захватываются воздушной струёй и подаются в накопитель пылесоса.
Машинка УШМ предназначена в основном для шлифования поверхности материала и резки металла, поэтому применяется режущий инструмент в виде тонкого диска. Для штробления стен нужна болгарка с двумя дисками. Установить два диска не составляет особого труда. Для этого в магазине нужно купить зажимную гайку. Тогда на посадочное место машинки устанавливается алмазный диск и специальная гайка, на которую садится второй алмазный круг и укрепляется купленной гайкой. Созданный механизм можно смело назвать штроборезом.
Самодельный защитный кожух
Безопасностью при работе на самодельном оборудовании нельзя пренебрегать. Все болгарки имеют высокие обороты, что может быть причиной разрыва круга и травмирования работника. Поэтому нужно следить, чтобы механизм имел защитный кожух. Эффективность работы в значительной степени зависит от мощности машинки и плотности обрабатываемого материала. Возникает много различных проблем, которые определяют оптимальную характеристику выбора алмазного круга, особенно когда нужно подобрать режущий инструмент для высокоэффективного резания.
Чтобы надёжно защитить себя от воздействия пыли и поражения при разрыве режущего инструмента, опытные специалисты предлагают изготовить на болгарку для штробления стен закрытый кожух с патрубком. Конструкция самоделки проста. За идею взят стандартный кожух, добавлена платформа, боковая щёчка, патрубок и регулятор глубины резания. Чертежи на изделие изготавливаются в виде эскизов по ходу работы с учётом наличия необходимых материалов. Процесс изготовления:
- Платформа изготавливается из листовой стали толщиной 2 мм. Размер основания 250х90 мм. По осевой линии прорезано окно для выхода режущего круга.
- С одного края основания приварен шарнир для регулировки глубины резания, с другого кронштейн с прорезью для фиксации.
- Щёчки изготавливаются из стального листа толщиной два миллиметра. Форма в виде полукруга, закрывает две трети режущего инструмента.
- Ширина кожуха — 40 миллиметров. На одном конце приварена ось шарнира, с другой — шпилька М6 с барашком для фиксации.
- Наружная щёчка имеет патрубок для шланга пылесоса и хомут крепления к шейке болгарки.
Бороздоделатель для газобетона
Газобетон, по сравнению с бетоном, режется легче, поэтому можно приспособить любой электроинструмент, который есть в домашней мастерской: дрель, перфоратор, ручную циркулярку. Идея выглядит следующим образом. Купить шпоночную фрезу по металлу, установить её в перфоратор и по разметке фрезеровать канавку. Для простоты выполнения операции нужно изготовить из дерева простенькую насадку. Для этого понадобятся две рейки 300х50х30 миллиметров, два деревянных отрезка размером 300х150х20 мм.
Технологический процесс изготовления приспособления:
- Сделать салазки. Для этого две заготовленные рейки шурупами прикрепить к основанию, в котором вырезано отверстие для выхода фрезы.
- К основанию прикрепить перпендикулярно кронштейн из доски для упора и фиксации электроинструмента.
- Изготовить дощатую каретку с отверстием под шейку перфоратора.
- Перед работой выставить размер глубины резания, подложив под каретку и основание деревянные подкладки.
Установка кожуха на болгарку
Для того чтобы кожух одеть на болгарку его необходимо раскрыть. Для этого откидывается верхняя часть, так называемая передняя клипса.
В процессе работы она открывается для того, чтобы можно было удобно штробить под потолком или делать зарез в угол. Правда не у всех получается полноценно работать в этом случае, так как болгарка-штроборез может начать очень сильно пылить.
В этой ситуации спасает так называемая функция погружения:
доезжаете штроборезом до угла и откидываете переднюю клипсу
фиксируете инструмент в углу так, чтобы открытая часть целиком закрывалась потолком
после чего включаете болгарку и начинаете погружать диски
При таком способе пылеобразование будет практически такое же, как и с закрытой передней частью.
А вот видео не совсем удачной зарезки в угол:
Чтобы окончательно располовинить кожух, пальцем отжимаете блокирующий элемент на пружинке (выключатель с фиксатором) и насадка раскрывается.
Одеваем с внешней стороны болгарку. При этом допускается небольшой люфт. Если его не будет, могут возникнуть проблемы с поворотом инструмента при снятии.
Далее идет установка алмазных дисков. Можно устанавливать один, либо два диска.
Чаще всего ставят два, так как в этом случае делаются пазы, которые идеально формируют будущую штробу.
При выборе дисков обращайте внимание на то, с каким материалом они рассчитаны работать:
кирпич
бетон
усиленный бетон
В комплекте с кожухом идут проставочные кольца. Они имеют разную толщину и позволяют регулировать место установки дисков и соответственно толщину штробы.
С некоторыми болгарками поставляются быстрозажимные гайки Kwick-Lock.
Они позволяют затянуть диски без использования спецключа, просто от руки.
Еще один важный момент на который нужно обращать внимание при установке дисков – это направление вращения. Вы должны проверить, куда вращается болгарка и соответствующим образом смонтировать диск
На его внешней поверхности стрелкой обязательно указывается правильное направление
Вы должны проверить, куда вращается болгарка и соответствующим образом смонтировать диск. На его внешней поверхности стрелкой обязательно указывается правильное направление.
А что будет если вы их поставите не в ту сторону? В этом случае возникнет ситуация, когда не будет обеспечено необходимое охлаждение.
Так как диски предназначены для сухого штробления, то соответственно и требуют к себе качественного охлаждения при работе. В противном случае они будут нагреваться, а алмазы входящие в состав материала подвергаться разрушению.
Охлаждение обеспечивается специальной формой диска, поэтому направление вращения играет важную роль.
Алмазные круги на шпиндель набираются вот в такой последовательности:
После сборки и установки дисков корпус насадки Hilti DC EX 125/5М закрывается. Далее нужно заняться настройкой.
Устройство и принцип работы штробореза
Чтобы выяснить, как работает инструмент, нужно разобраться с разновидностью. По типу привода все штроборезы делятся на два вида:
- Ручные модели представляют собой изогнутую трубу с рукоятками. На конце металлической рамы закреплен стальной элемент, исполняющий роль лезвия. Именно он нарезает канавку при многократном толкании штробореза руками по обрабатываемой поверхности.
Ручным инструментом нарезают штробы за счет усилия рук
- Электрические штроборезы работают по принципу болгарки. Инструмент имеет корпус с рукоятками. Внутри установлен электродвигатель. В зависимости от модели, на шпиндель надевают 1, 2 и даже 5 алмазных дисков. Кожух, закрывающий режущие круги, устроен не так как у болгарки. Он закрыт с обоих боков и у большинства моделей оснащен патрубком для подключения пылесоса.
У электрических штроборезов рабочим элементом выступает алмазный диск
Перед использованием любого штробореза на обрабатывающей поверхности сначала наносят разметку под штробы. Дальнейшие действия различаются в зависимости от используемой модели.
Ручным инструментом не получится нарезать канавку идеально ровную и одинаковой глубины на всех участках
Ручной инструмент чаще используют для нарезки канавок на пеноблоках при возведении стен, чтобы выполнить армирование. Идеальная ровность и одинаковая глубина на всех участках здесь не важна. Внутрь канавки после укладки арматуры все равно будет залит раствор. Если нарезать штробы на стене под проводку, то возле линии разметки оптимально закрепить направляющую доску для ровности канавки. Штроборез руками протягивают сверху вниз, пока лезвие нарежет штробу нужной глубины. По окончании работы направляющую доску перемещают на другой участок стены и повторяют действия.
Работа с электрическим штроборезом ничем не отличается от использования болгарки
Перед началом использования электрического штробореза на кожухе регулировочным механизмом выставляют глубину пропила. Разметку наносят с учетом того, что штроба получится немного в стороне. Дело в том, что по линиям во время штробления ведут боковой частью подошвы. Если пытаться по разметке сразу резать диском, то канавка получится неровная, так как ее не видно под кожухом инструмента.
Рез выполняют сверху вниз. После пропила всей полосы между резами остается центральная часть. Ее выбивают с помощью молотка и зубила. Для ускорения процесса можно использовать перфоратор.
Нюансом работы с электрическим инструментом является образование большого облака пыли. Если ремонт вести внутри жилого помещения, оптимально к кожуху штробореза подключать пылесос. Производители для этого предусматривают специальные патрубки. Во время штробления внутрь помещения попадает только малая часть пыли. Основную массу грязи втягивает пылесос.
4 Качественный кожух для штробореза из болгарки
В случае многократного применения при больших производственных объемах необходима более надежная конструкция, состоящая из нескольких деталей, собранных в единое целое. Для чего подготавливают:
- листовое железо;
- трубу прямоугольного сечения;
- шпильки с резьбой;
- гайки;
- сварочный аппарат.
Вначале раскраивают лист железа толщиной не менее 2 мм, размечая на нем две одинаковые боковые плоскости и одну полоску для их соединения. Детали вырезают, используя пилку по металлу, при помощи электрического лобзика. Толщина полоски произвольная, но с учетом максимальной ширины пропила. К полосе приваривается одна плоскость, затем другая с прорезью для крепления зажима и регулировки передвижения болгарки.
Вырезается держатель болгарки, к нему приваривается хомут, снабженный зажимным механизмом. Диаметр хомута подбирается под диаметр УШМ, но по размерам он аналогичен фабричному кожуху от болгарки. К нему прикрепляют две опорные планки с отверстиями для крепления колес. На подготовленное отверстие для удаления пыли устанавливают пылеотводящий патрубок с местом крепления рукоятки.
Производят предварительную сборку всей конструкции, осматривают на предмет выявления различных дефектов. Следуя требованиям безопасности, острые углы с заусенцами стачивают напильником, поверхность очищают от сварочных «брызг», ржавчины, масляных пятен и покрывают краской.
Когда она высохнет, произведя окончательную сборку конструкции, проверяют ее работоспособность.
Изготовление штробореза своими руками оправдано при выполнении небольших объемов работ, когда приобретение дорогостоящего инструмента не имеет смысла. Характеристики самодельного устройства во многом аналогичны фабричным изделиям, поэтому сложностей в процессе эксплуатации не возникает.
Как сделать штроборез своими руками
Я взял кусок старой трубы оставшейся после замены газовых труб в квартире. И откопал старую коронку по дереву кстати, весьма бестолковая коронка, быстро ломается, и паршиво режет, потому и пошла в расход из неё нам понадобится лишь одно из лезвий загибаю его так, чтоб на место сгиба пришлась самая узкая часть пилки, то место, где в ней вырезан замочек железо тонкое, и легко гнётся пальцами потом зажимаю в тиски, и не трогая низ сгиба, отжигаю остальную часть пилки чтоб не сломалась когда буду гнуть.
Просто разогреваю до красна пару раз, и даю остыть на воздухе.
Теперь пилку отклавдываю в сторону, беру трубу, и болгаркой с миллиметровым отрезным диском прорезаю паз в торце трубы. Это будет место крепления пилки.
Затем беру отожженую пилку, и прикидываю к трубе, чтоб определить в каком месте буду загибать, отмечаю линию сгиба карандашиком
Обратите внимание, загиб делается так, чтоб пилка стояла слегка под углом к трубе, так будет лучше резать
Загибаю, отрезаю лишнее. Вставляю в трубу, зубьями в сторону рукоятки.
Способ №1. Ручной штроборез
Фиксирую пилку в разрезе при помощи самореза по металлу. В среднем, 2 штробы на одном блоке вырезаются за 20 секунд. ПВасилийИ Живу здесь.
Работа по проведению коммуникаций в построенном доме сопряжена с некоторыми трудностями. В стенах предстоит сделать специальные углубления — штробы. Для этого лучше воспользоваться штроборезом для газобетона. Он бывает ручным, а для более твёрдого материала или повышенной производительности понадобится устройство с электроприводом.
Доброго дня. Я построил дом, пользовался и фабричной штробилкой, и топором вырубал, и болгаркой, и пилой сабельной.
Тема в разделе » Ручной инструмент «, создана пользователем Sublustris , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск.
И вообще, чем мне нравится газобетон — не надо заморачиваться со спец.
Насадки на болгарку для штробления
Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:
- Установку второго пильного диска.
- Раструб для подключения пылесоса.
- Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
- Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.
Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.
Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.
Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.
Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).
Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.
На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).
На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.
После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.
Как сделать штробу с помощью обычной болгарки
Штробление при помощи болгарки можно выполнять в стенах из кирпича, бетона, шлакоблока и прочих материалов. Для того, чтобы сделать штробу болгаркой вам потребуется:
- Нанести разметку. Для этого потребуется рулетка, правило или уровень, а также карандаш. Расчерчиваемые линии должны быть жирными, так как при работе болгарки выделяется пыль, из-за которой может быть незаметна разметка.
- Вырезание штробы. По расчерченным линиям следует пройти болгаркой с алмазным отрезным диском, но при этом учитывайте, что удерживать инструмент следует двумя руками, а работу следует проводить в защитных устройствах: очки, маска, перчатки.
- Выбивание или удаление штукатурки. На заключительной стадии потребуется при помощи молотка и зубила осуществить удаление штукатурки между прорезанными линиями.
Главным недостатком такого способа штробления является выделение большого количества пыли. Если работы проводятся в нежилом помещении, то это еще не столь страшно. Если же помещение является жилым, то пыль не только мешает проведению процесса штробления, но она еще и оседает на поверхности мебели и бытовой технике, то есть пачкает обстановку.
Подготовка каналов под электропроводку
Приступая к выполнению штроб, нужно составить план расположения кабеля и точек его подключения. Полученную схему перенести на плоскости стен, обозначив линиями места прохождения борозд. Отметить, где будут располагаться розетки, выключатели и распределительные коробки.
Работы по подготовке каналов для прокладки электрокабеля должны соответствовать нормативным требованиям СНиП 3.05.06−85:
- Нельзя подвергать долблению несущие стены.
- Прокладывание канала выполнять параллельно конструктивам: в вертикальном или горизонтальном положении. Запрещено штробить по диагонали.
- Наибольшее расстояние между бороздой и потолком должно быть до 15 см.
- Запрещено изготавливать борозду на расстоянии менее 40 сантиметров от газовой трубы.
- Глубина не должна быть более 25 мм.
- Необходимо осмотреть внимательно места, где будет прокладываться новая электропроводка, на наличие старой. Для обследования нужно взять отвёртку-индикатор.
Насадки на болгарку для штробления
Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:
- Установку второго пильного диска.
- Раструб для подключения пылесоса.
- Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
- Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.
Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.
Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.
Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.
Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).
Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.
На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).
На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.
После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.
