Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.. Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Обзор самых популярных устройств

Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.

JMY8-70

Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.

Основные характеристики:

• напряжение питающей сети – 220 V;
• мощность электродвигателя – 250 Вт;
• скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр шлифовального круга – 125 мм;
• диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
• угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
• масса – 30 кг.

Преимущества:

• использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
• довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
• за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
• легко регулируется.

Недостатки:

• ручная настройка;
• отсутствует система охлаждения.

КРАТОН SBS-600

Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 370 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр абразивного круга – 100 мм;
• диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
• посадочный диаметр диска – 20 мм;
• передний угол заточки – 0-30°;
• задний угол заточки – 0-30°;
• размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
• масса – 45 кг.

Преимущества:

• ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
• жесткая и прочная конструкция;
• предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
• имеет защиту от травм;
• небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.

Недостатки:

большой вес.

Калибр ЭЗС-65МФ 11512

Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.

Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 65 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
• диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
• посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
• масса – 1,6 кг.

Преимущества:

• предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
• в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
• не требуется сервисное техобслуживание;
• небольшая цена.

Недостатки:

не предусмотрена регулировка угла заточки.

КАЛИБР ЭЗС — 110Дм

Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.

Основные характеристики:

• потребляемая мощность – 110 Вт;
• скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
• размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
• допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
• угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
• напряжение сети – 220 V;
• тип электромотора – однофазный коллекторный;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
• масса – 2,4 кг.

Преимущества:

• низкая цена;
• просто настраивается;
• имеет простое управление;
• не требует сервисного обслуживания;
• большой срок эксплуатации.

Недостатки:

большие зазоры в сопряженных соединениях.

В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в),  у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством  распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Устройство и технические характеристики

Чтобы изготовить приспособление для заточки дисковых пил, необходимо рассмотреть устройство готовых моделей, собранных профессионалами. Элементы оборудования:

1. Опорная плита из толстого листа металла, на которой располагаются остальные детали.
2. Электродвигатель с ремнем.
3. Панель управления с кнопками включения, выключения, дополнительными настройками.
4. Стойка с прижимом для дисковой пилы.
5. Направляющие для перемещения зажимов, суппорта.
6. Рукояти для изменения положения рабочих частей.
7. Заточной диск.

Современные модели могут оборудоваться дополнительными элементами: лампами для подсветки рабочей зоны, ограничителями глубины подачи абразива, защитными пластинами.

При выборе готового станка необходимо обратить внимание на следующие параметры:

• тип передачи — шестерная или ременная;
• максимально допустимые размеры абразивного круга;
• размеры затачиваемых дисков;
• допустимые значения выставляемых углов;
• габариты, массу установки;
• тип конструкции — напольная или настольная;
• мощность электродвигателя;
• систему управления.

Технические характеристики выбираются зависимо от размеров и типа затачиваемой оснастки.

Устройство оборудования (Фото: Instagram / avtokomplex_42)

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

1. передний и задний угол;
2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Читать также: Токарный станок своими руками чертеж

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

https://youtube.com/watch?v=dVPVHi9M8JM

Как Точить Диск От Циркулярки

Заточка дисковых пил

Материал и характеристики твердосплавных зубьев

В российских пилах в роли материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок (6, 15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У 6 твердость 88,5 HRA, у 15. 86 HRA. Зарубежные отечественные изготовители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В роли материала для пайки, скорее всего, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб

. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, когда качество не имеет особенного значения.

Косой (скошенный) зуб

с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются друг с другом, по причине чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Исходя из величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечнике. Пилы с огромным углом наклоназадней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Зубья имеют наклон не столько задней, зато фронтальной плоскости.

Трапециевидный зуб

. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок сравнительно с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), и конечно для пиления пластмасс.

Конический зуб

. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Обычно передняя грань зубьев имеют плоскую форму, однако сейчас имеются пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки

определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в рамках 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, зато твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны являться фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол вам больше понравятся не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Похожие записи:

Правильное обслуживание электропилы Маленькая угловая ванна Чем почистить серебряный крестик в домашних условиях от черноты Установка диммера вместо выключателя своими руками Оптимальный размер люка для подвала Шторы на мансардные окна: 110 фото идей и новинок дизайна. инструкция, как выбрать и сочетать в современном интерьере