Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Преимущество станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ обладают достаточно высокой универсальностью. Они применяются для выполнения различных технологических операций. Точность позиционирования всех подвижных элементов высока, отклонение составляет 0,05 мм. Сегодня производители поставляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

1. Аппараты вертикально-сверлильной группы, которые имеют несущую колонку и крестовой стол. Распространенной моделью этой группы можно назвать 2Н135Ф2, применяется она для получения отверстий диаметром от 18 до 50 мм.
2. Одностоечные модели с одной вертикальной стойкой и крестовым столом, а также револьверной рабочей головкой. В промышленности устанавливают модель 2Р135Ф2.
3. Аппараты с крестовым столом и инструментальным магазином при вертикальной компоновке. За счет применения инструментального магазина можно существенно повысить функциональность оборудования.
4. Санки портального типа, которые могут применяться для получения отверстий до 60 мм.

К преимуществам можно отнести:

1. Возможность наладки крупносерийного производства. Очень часто оборудование автоматически меняет позицию заготовки, за счет чего снижается количество времени, которое требуется для ее перебазирования. За счет этого ускоряется процесс обработки.
2. Существенно повышается точность обработки. Как ранее было отмечено, точность позиционирования отдельных узлов довольно большая. При применении современного режущего инструмента, изготавливаемого из износостойких материалов, можно обеспечить довольно высокий показатель точности обработки.
3. Упрощается процесс механической обработки. В большинстве случаев станки с ЧПУ позволяют закрепить заготовку, после чего вводится программа и резание происходит в автоматическом режиме. Другими словами, от оператора качество получаемого изделия существенно увеличивается.
4. Снижается риск получения травм. Это связано с тем, что после установки заготовки зона резания закрывается защитным кожухом, который может выдерживать механическое воздействие.

Единственный недостаток- высокая стоимость аппарата. Для того чтобы обеспечить высокоточное позиционирование всех элементов относительно друг друга применяются высококачественные материалы. Кроме этого, подвижность всех узлов обеспечивается за счет установки нескольких приводов. Блок числового программного управления представлен сложным компьютером, который может обрабатывать вводимую программу и отдавать команды прибору.

Как работать на самодельном станке

При работе с самодельным сверлильным станком необходимо уделять большое внимание технике безопасности. По сути, дрель – довольно травмоопасный инструмент

Это касается как обычной электродрели, так и закрепленной дрели. Когда сверло вращается, вокруг ощущается сильная вибрация. Эта вибрация может иметь разрушительную силу.

Если дрель неправильно закреплена на станке, шум от вибрации усилится в несколько раз и будет резонировать, то есть раздаваться во всех углах помещения громким эхом. И, напротив, если дрель на станке закреплена в верном положении, шум уменьшится в несколько раз. При продолжительной работе следует непременно затыкать уши берушами для того, чтобы не повредить барабанные перепонки от громкого шума.

Дрель ни в коем случае не должна работать «вхолостую». От этого она портится, а пользователь рискует получить травму. Если дрель свободно закреплена на станке при помощи гибкого провода, напоминающего шланг, недопустимо размахивать включенной дрелью. Перед тем как приводить механизм в действие, необходимо точно направить сверло на место будущего отверстия. Острие сверла должно полностью касаться материала, в котором нужно сделать отверстие. Во время работы нельзя подносить руки близко к сверлу.

Если домашний мастер ощущает дискомфорт от вибрации, можно уменьшить мощность и скорость работы инструмента. Однако, чем быстрее работает дрель, тем легче получить отверстие нужного диаметра и глубины. Во время работы станка нельзя с силой давить на дрель, надо лишь аккуратно направлять ее и следить, чтобы сверло постепенно углублялось в материал.

Хранить прибор лучше всего в гараже или в подвале. Если это устройство на колесиках, нужно периодически смазывать колеса и проверять, хорошо ли они движутся. В помещении, где хранится самодельный прибор, не должно быть влажно. Если хранить станок в сырости, все его детали быстро заржавеют и придут в негодность. Все работы по ремонту станка следует производить только после того, как станок будет отключен от электропитания.

Домашний сверлильный станок – это приспособление, которое заметно облегчает работу мастера. Однако работа облегчится только в том случае, если на станок крепится качественная электродрель. Если использовать дешевую продукцию китайского производства, смысла в изготовлении станка нет. Если же выбрать дорогостоящий инструмент с набором сверл и большим количеством дополнительных функций, такой станок прослужит верой и правдой долгие годы. Сверлить отверстия при помощи станка – одно удовольствие для опытного мастера на все руки.

Область применения

Сверлильный инструмент применяется для получения различных сквозных и глухих отверстий.

Задавая определенную скорость вращения сверла и подачу можно обеспечить снятие с поверхности требуемого количества металла.

Область применения рассматриваемого типа станков весьма обширна:

1. В промышленности. Большинство моделей, которые находятся в продаже, предназначены для промышленного применения, к примеру, в машиностроительной области. Промышленные станки характеризуются высокой эффективностью. Свердлильний верстат, применяемый в промышленности, имеет большие габариты и вес. Назначение промышленного оборудования: наладка производства в машиностроительной, станкостроительной и другой промышленности.
2. В быту. Станков, применяемых в быту, с каждым годом в продаже становится все больше. Подобное оборудование характеризуется меньшей функциональностью и эффективностью, но при этом имеет меньшие размеры и более высокую экономичность. Как правило, бытовая модель представлена упрощенной конструкцией промышленного варианта, которая может устанавливаться на верстаке или другом возвышении.

Встречается и токарно-сверлильный станок, который может применяться для проведения самых различных операций. Однако они уступают вертикально-сверлильным станкам в плане универсальности.

Как работает миниатюрный сверлильный станок

Вращение от вала электродвигателя при его запуске передается на зубчатую (у самых маленьких моделей) или ременную передачу. Скорость вращения шпиндельного узла и зафиксированного в нем инструмента изменяется посредством коробки скоростей оборудования, которая управляется при помощи специальной рукоятки.

Для фиксации сверла в шпиндельном узле маленького настольного станка может использоваться кулачковый или цанговый патрон. Для закрепления инструмента в кулачковом патроне необходим специальный ключ (в цанговом устройстве такой процесс выполняется автоматически).

За вертикальное перемещение шпиндельного узла со сверлом (движение подачи) отвечает специальная рукоятка, располагаемая на правой стороне корпуса рабочей головки. Автоматический возврат рабочей головки в исходное состояние обеспечивает специальная пружина, встроенная в механизм подачи.

Микрометрическая шкала на рукоятке подачи помогает высверливать отверстия заданной глубины

Отдельные модели мини сверлильных станков оснащены механизмом, позволяющим автоматически регулировать глубину сверления. Для того чтобы задействовать такой механизм в процессе выполнения сверления, его необходимо предварительно настроить, что выполняется следующим образом. Конец сверла опускается до отметки на боковой стороне детали, соответствующей требуемой глубине сверления. В таком положении затягивается рукоятка механизма ограничения глубины сверления, что и не даст инструменту в ходе обработки опускаться ниже требуемой глубины отверстия.

Детали самодельного сверлильного станка

Из чертежей видно устройство самодельного сверлильного станка. Уголок (7) со шпильками (8) болтом М8 (16) крепится к подъемному механизму фотоувеличителя (17) (вместо снятых деталей фотоувеличителя).

Корпус (10) вставляется в кронштейн (6) и фиксируется гайкой (5). Затем в корпус с обеих сторон вставляются подшипники (11)

Обратите внимание, что примененные подшипники имеют защитную шайбу. Устанавливать их в корпус следует шайбой наружу

Далее корпус нанизывается на вал (1), затем на вал одевается втулка (4) и оба шкива (2, 3). Все это затягивается гайкой М8 (13) до исчезновения люфта в подшипниках, при этом вращение вала должно быть легким, без рывков и перевалов. Чрезмерная, как и слабая затяжка нежелательны.

Собранная конструкция прикручивается болтом М8 (16) к уголку (7) под необходимым углом путем совмещения пары шпилек уголка (7) и соответствующей пары отверстий в кронштейне (6).

На вал двигателя надевается шкив (19). К корпусу двигателя на четырех винтах МЗ крепится скоба (9), которая, в свою очередь, закреплена винтом М6 (15) к кронштейну (6).

Прорезь в скобе служит для удобства натяжения ремня.

Двигатель и реостат соединяются как в швейной машине. Параллельно реостату подсоединяется выключатель, который позволяет включить станок, шунтируя реостат.

Для повышения прочности конструкции к внутренней стороне крышки чемоданчика прикручивают на винтах М5 опору (18) из стального листа.

Сверлильный станок готов к работе.

Разбирая станок для хранения, необходимо лишь открутить кронштейн от уголка, снять скобу с двигателем и вынуть штатив из гнезда в крышке.

Все детали прекрасно умещаются в чемоданчике. Применение более мощного двигателя (90 Вт, 6000 об/мин) позволит использовать сверла диаметром до 9 мм. При этом на валу вместо резьбы М10х1 протачивают конус под соответствующий патрон.

Примечание: При изготовлении деталей сверлильного станка особое внимание следует уделить корпусу и валу, т.к. от качества их изготовления будет зависеть амплитуда биения вала станка при сверлении и фрезеровке

Чтобы максимально уменьшить биение, необходимо установить подшипники с минимально возможным зазором или небольшим натягом, а при обработке посадочных поверхностей корпуса и вала под подшипники должна быть обеспечена их соосность.

Ременную передачу в целях безопасности рекомендуем закрыть съемным защитным кожухом.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж сверильного станка Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

• удобный рычаг подачи сверла;
• точность движения сверлильного механизма;
• надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Характеристики мини-сверлильных станков

миниатюрный сверлильный станок

Мощность — этот параметр, влияющий на потребление электроэнергии и производительность. Для микро отверстий по печатным платам достаточно минимальной мощности 150 Вт.

Скорость вращения сверла варьируется от 200 оборотов в минуту до 3000. Современные мини станки оснащаются редуктором с возможностью переключения до 12 скоростных режимов.

Наибольшая высота детали, обрабатываемой на мини-станке, составляет 50 см. Этот показатель определяется верхней точкой сверлильной головки, которая перемещается вертикально по рельсам стойки. Обычно передвижение модуля происходит вручную. В определенной точке головка закрепляется специальной рукояткой.

Диаметр сверления указывает не столько на размер отверстий, сколько на поперечник сверл. Минимальный диаметр хвостовика составляет 16 мм.

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини сверлильных станков

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Видео:

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Видео:

Сверлильный станок своими руками

В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:

1. Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
2. Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
3. У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.

В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.

Расположение основных конструктивных элементов

Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.

разные виды станин

Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.

При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели

На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.

На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.

Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.

Функции и виды

Сверлильный станок не имеет настолько широкого распространения в обиходе, как электродрель, поскольку широкие возможности, которые он предоставляет, сможет использовать ограниченное число людей. Зато настоящему практикующему мастеру агрегат принесет пользу в работе. На сверлильном станке производится работа с отверстиями в металле. В частности, с помощью сверлильного станка можно:

• просверлить в металлической заготовке отверстие нужного диаметра;
• обработать имеющееся отверстие;
• увеличить отверстие, придав ему необходимые размеры.

Чертеж сверлильного станка сделанный своими руками

Сверлильные станки, несмотря на довольно ограниченный фронт работ, совершенно не похожи один на другой. Они оснащены разнообразными дополнениями и имеют совершенно разные наборы функций.

Существует оборудование:

Конструкция вертикального сверлильного станка

• вертикально-сверлильное (сверло неподвижно, движется деталь);
• горизонтально-сверлильное (деталь движется, если она не слишком крупных габаритов);
• радиально-сверлильное (деталь неподвижна, движется сверло);
• настольно-сверлильное (деталь неподвижна, движется сверло);
• многошпиндельный сверлильный (серьезное оборудование, способное выполнять одновременно несколько технологических операций).

Если планируемые работы на оборудовании будут проводиться дома, оптимальный выбор – настольно-сверлильный станок. Он очень тихий и довольно компактный. Следует учесть, что максимальный размер отверстий, которые можно сделать с помощью этого аппарата – 16 мм.

Если для работы выделено отдельное помещение (мастерская или гараж), можно позволить себе более серьезный сверлильный станок, как вариант – напольный вертикальный.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Видео:

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

• Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.

• Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
• Метизы для крепления.
• Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
• Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
• Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
• Пружина возвратного механизма.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Предлагаем вашему вниманию еще один бюджетный вариант самодельной сверлилки. Только в данном случае вместо электродрели в качестве привода используется движок от стиралки.

Необходимые материалы:

• круглая металлическая труба;
• уголок стальной;
• полоса металла;
• электрический двигатель;
• газлифт (амортизатор);
• шкивы из фанеры;
• ремень для ременной передачи.

Сначала изготавливаем усиленную стойку. Обычно используют профильную трубу, но в данном случае она не подойдет. Вместо нее будем использовать круглую трубу и уголок.

Берем болгарку с отрезным диском, чтобы отрезать заготовки требуемой длины. Свариваем детали вместе, и зачищаем болгаркой. Далее привариваем сделанную усиленную стойку к станине.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что основание должно быть достаточно тяжелым и устойчивым, чтобы выдержать вес электродвигателя и металлических деталей. Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки

По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи

Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки. По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи.

Дальше надо изготовить крепежную площадку, на которой будет размещаться мотор. Она приваривается к каретке, изготовленной ранее.

Теперь необходимо сделать шпиндель с патроном для фиксации сверла.

Для этого нам потребуется шпилька с резьбой на конце, которая будет выступать в качестве вала шпинделя. Надеваем на него подшипник, и фиксируем гайками.

Отрезаем кусок трубки, и насаживаем ее на шпильку. Устанавливаем сверху трубки второй подшипник.

Подготавливаем еще один кусок трубы. Разрезаем его вдоль по всей длине. Насаживаем на установленные подшипники. Продольный разрез необходимо наглухо заварить. Накручиваем патрон на вал.

Корпус шпинделя привариваем к металлической пластине, а саму пластину — к подвижной части.

Чтобы можно было опускать шпиндель, необходимо установить рычаг.

Вместо возвратной пружины автор решил установить амортизатор (газлифт).

Теперь делаем рабочий столик, на котором будут располагаться заготовки. Для этого сначала потребуется сделать небольшой ползун, который будет перемещаться по стойке.

К нему привариваем круглый столик (автор использует старый пильный диск для циркулярки). Дополнительно нужно сделать фиксатор.

Вытачиваем из дерева или фанеры два шкива. Один шкив устанавливаем на вал электродвигателя, второй — на вал шпинделя. Натягиваем ремень.

Все детали сверлильного станка надо покрасить, и потом собираем все до кучи. Устанавливаем кнопку включения/выключения.

Пошаговый процесс изготовления сверлильного станка с двигателем от стиральной машинки-автомат вы можете посмотреть на видео ниже.

В отличие от первого варианта, данная конструкция получилась довольно громоздкая. Но такой станок однозначно будет мощнее сверлильной стойки из дрели.

Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Главная » Станок » Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В быту очень выгодно иметь инструменты и приспособления для выполнения слесарных и столярных работ.

К тому же после устаревания некоторых бытовых приборов остаётся масса полезных запчастей, электромоторов и других вещей. Из них, при желании, можно в домашних условиях смастерить полезное оборудование.

В этой статье читайте — как сделать сверлильный станок своими руками из дрели или асинхронного электродвигателя.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самый простой вариант — собрать сверлильный станок с применением дрели. Она весит не много, поэтому стойку монтируем из досок, ДСП или листового металла

Важно получить угол 90 градусов между плоскостью основания и держателем

Чтобы обеспечить свободный ход дрели строго в вертикальном направлении готовим направляющие. Это могут быть металлические профили. Главным условием является отсутствие люфта и перекосов. Площадка с дрелью должна ходить свободно.

Собрав устойчивую, прочную конструкцию крепим направляющие профиля строго параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости основания. На рисунке хорошо видно место крепления дрели к подвижной площадке и способ монтажа направляющих профилей.

На видео внизу страницы можно посмотреть вариант рычажного способа подъёма площадки домашнего сверлильного станка. Для автоматического поднятия дрели вверх после уменьшения силы надавливания ставят пружины на растяжение или на сдавливание.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла. Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

Винтовой зажим — фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

Какой ход действий?

Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:

• Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
• Делаем новые детали;
• Собираем станок;
• Делаем первый опытный образец сверления.

Обратите внимание!

• Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи
• Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих
• Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками

Похожие записи:

Лайфхаки для дома своими руками из ненужных вещей: 52 крутые идеи с фото Подготовка стен к поклейке обоев: пошаговая инструкция Правильная установка доборов и наличников на входные двери Естественная вентиляция в частном доме своими руками Измерение крутящего момента шуруповерта Труба на крыше из профнастила