Токарная обработка: оборудование, технология, режимы резания

Особенности процесса

Токарная обработка металла проходит следующим образом:

установленные в шпиндель заготовки вращаются вокруг своей оси;
точение проводится путем подвода резца. подобные инструменты имеют различную форму, могут быть изготовлены из инструментальной стали или иметь твердосплавные режущие кромки;
точение происходит путем создания поперечного усилия суппортом, в котором закреплены резцы: из-за большой силы трения и разного показателя твердости, которой обладают резцы и заготовка, происходит снятие с поверхности металла обрабатываемой заготовки;
технология, по которое проводится точение, может быть самой разной: совмещение продольной и поперечное подачи или использование только одной.

https://youtube.com/watch?v=Wo_jodq41hY

Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

нарезание резьбы различного типа;
сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
отрезание части заготовки;
вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

гайки;
валы различных конфигураций;
втулки;
шкивы;
кольца;
муфты;
зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Слитая

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Элементная

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка надлома

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Ступенчатая

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Идеи для бизнеса с ЧПУ-станком по дереву и пластику

Первая мысль, которая приходит в голову владельцам ЧПУ-станков, — это наладить производство мебели и предметов интерьера. Действительно, на такую продукцию всегда есть спрос. ЧПУ-агрегаты позволяют воплощать в жизнь дизайнерские фантазии практически любого уровня сложности по вполне приемлемой стоимости. Можно выставлять на продажу уже готовые изделия и параллельно сообщать потенциальным покупателям о том, что принимаются также индивидуальные заказы.

Нередко тем же самым клиентам, которые покупают мебель и элементы интерьера, требуются в дом лестницы, двери, наличники, ставни. Речь идет в первую очередь о дачниках, владельцах загородных домов и коттеджей. В этом сегменте несложно найти состоятельных заказчиков, для которых главную ценность представляет оригинальность дизайна, а также натуральность и высокое качество материалов. Обслуживая таких клиентов, можно оправданно делать наценку на эксклюзивность продукции.

Родители с большим удовольствием покупают детям всех возрастов деревянные игрушки. Благодаря моде на все экологичное и натуральное они сейчас пользуются более активным спросом, чем аналоги из пластика. Деревянные конструкторы и миниатюрная мебель для кукол раскупаются очень хорошо.

В последние годы наметился уверенный тренд: рекламная продукция из дерева нравится предприятиям из самых разных сфер деятельности. Она получается очень самобытной и креативной. В отличие от полиграфии, ее не сминают и не выбрасывают — наоборот, ставят на видное место и долго любуются. Скорее всего, далеко не все компании в вашем городе догадываются о такой возможности, так что попробуйте сами предложить им ее.

В курортных районах в высокий сезон будет стабильный спрос на сувениры. Войти на этот рынок довольно легко — но надо заранее придумать, чем зарабатывать на жизнь зимой. Либо найти способ продавать за лето столько сувениров, чтоб прибыли хватило на весь год.

Вот несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках с ЧПУ:

Бизнес на токарном станке с ЧПУ

Токарный станок сам по себе открывает не столь широкие возможности, как фрезерный, поэтому оба этих типа устройств рекомендуется приобретать в паре. Предприниматели, у которых есть в наличии только токарный станок, могут изготавливать на нем заготовки для местного сувенирного бизнеса. Однако дешевые сувениры сейчас массово поступают из Китая, конкурировать с китайцами очень сложно.

Второй возможный вариант — это пообщаться с расположенными неподалеку предприятиями и узнать их потребности. Хорошие токари ценятся всегда высоко. Поэтому есть вероятность того, что предприятие откажется от своих старых поставщиков услуг и заключит контракт с вами — но для этого ваши изделия должны быть по-настоящему безупречного качества.

Разновидности и конструктивные особенности

Многорезцовые

Предназначены для обработки сложных деталей, сделанных из труб, фасонного профиля или прутков разного сечения. Многорезцовые или многошпиндельные станки в основном используются при серийном производстве.

Производимые операции:

сверление;
резьба;
точение;
подрезка;
растачивание;
зенкерование;
развертывание.

Многорезцовые станки обладают высокой производительностью благодаря большой площади приводного механизма, жесткости конструкции, способности выполнять несколько операций одновременно.

Карусельные

Группа станков для работы с крупногабаритными деталями и заготовками. Детали, обрабатываемые на них, отличаются небольшой длиной, но значительной массой и диаметром.

Особенности карусельных моделей:

используются для обработки поверхностей конической или цилиндрической формы;
выполняются пазы различной конфигурации;
также можно сделать шлифовку, фрезеровку, подрезку торцов;
нарезка резьбы.

Помимо основных элементов любого токарного станка, данный вид имеет дополнительное оборудование:

стол с планшайбой;
стойки для передвижения траверсы.

Затыловочные

Станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов. Также на нем можно выполнять и другие токарные работы. Отличает затыловочный станок особая конструкция суппорта. Затылование детали производится следующим образом:

вращательное движение детали;
возвратно-поступательное движение режущего инструмента к детали.

Винторезные

Наиболее распространенная группа станков. Широко используются в серийном и единичном производстве. Винторезные модели можно встретить и в мастерских, и в школах, и на любом производстве. Они отличаются простотой эксплуатации и обслуживания.

СПРАВКА! Токарно-винторезный станок является универсальной моделью для всевозможных обработок металлических заготовок. На нем можно выполнять различные виды резьбы: модульную, дюймовую, метрическую.

Конструктивные элементы:

станина;
передняя и задняя бабка;
суппорт;
фартук;
коробка подач.

Револьверный

Станки револьверной группы рассчитаны на обработку деталей из калиброванного прутка. Токарно-револьверный станок и операции, которые могут выполняться на данном оборудовании:

точение;
расточка;
фасонное точение;
зенкерование;
сверление;
формирование резьбы;
развертывание.

СПРАВКА! Название станков данной группы происходит из-за специального держателя. Он может быть приводным или статическим. Приводной тип дает больше возможностей для проведения различных операций.

Универсальный

К универсальным токарным станкам относятся винторезные станки, так как на них можно выполнять практически любые операции по металлу.

Основные технические характеристики универсального станка:

скорость вращения (количество оборотов);
класс точности; он указывается в маркировке изделия буквами С, В, Н, А, П;
число передач;
каких размеров детали можно устанавливать;
вес и габариты станка;
величина подачи и максимального перемещения по оси.

Как выбрать токарный станок по металлу?

Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру.
Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.
Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое.
Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить.
Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке.
Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.

Инструменты для токарного станка по металлу

Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:

проходные – обработка поверхностных плоскостей торцов;
подрезные – заточка цилиндрических деталей;
отрезные – удаление готовой детали от заготовки;
фасонные и галтельные – точение фасонных поверхностей и закруглений;
резьбовые – разделяются на наружные и внутренние;
расточные – обработка внутренних поверхностей деталей;
канавочные – точение углублений.

Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:

цельные – из быстрорежущей стали;
составные с пластин из твердого сплава – из углеродистой стали;
вставные – пластина заменяется в случае износа.

Выбор места для токарной мастерской

Удачно расположенная токарная мастерская будет обеспечена заказами без больших затрат на рекламу. Если потенциальные заказчики находятся близко или постоянно проходят мимо, они сами найдут мастерскую. Наиболее удачным будет расположение мастерской:

в гаражном кооперативе;
рядом с загруженной дорогой;
возле строительного супермаркета;
на территории рынка.

Основные заказчики в первое время будут техники, занимающиеся ремонтом различного оборудования, установкой систем отопления, автолюбители. В поисках запасных частей они найдут токарную мастерскую, расположенную на видном месте.

В поселках с небольшим количеством населения заказы придется искать на стороне и завозить издалека металл для работы. Транспортные расходы будут съедать большую часть прибыли. В удаленных поселках и на окраинах крупных городов можно открывать цеха, если бизнес расширяется, появились постоянные заказы партиями, и имеющееся оборудование не справляется с нагрузкой. Аренда помещения на окраине обойдется для филиала дешевле. Местные работники не претендуют на зарплату уровня Москвы, но подобрать кадры будет сложнее.

Достаточно 8–10 кв/м, на которых будет компактная схема расположения:

токарный станок – основа бизнеса;
вспомогательное оборудование;
место хранения инструмента;
участок для заготовок и проката;
стол или полка с готовыми изделиями;
умывальник с водой;
огнетушитель.

При выборе места под мастерскую следует обращать внимание на наличие:

электричества;
подвода воды и отлива;
наличие санузла.

В маленьком помещении сложно установить унитаз. Проще расположить свой бизнес на рынке или рядом с супермаркетом. В этом случае общественный туалет будет в доступной близости.

На время холодов в помещении необходимо оборудовать отопление, обеспечить температуру воздуха, установленную санитарными нормами. Такую возможность надо предусмотреть заранее, при выборе помещения бизнес.

При расположении мастерской токарного бизнеса в капитальном здании, потребуется оборудовать:

отдельный вход;
капитальную перегородку от остального помещения;
санузел с водой и отливом;
умывальник;
вентиляцию;
противопожарный щит.

В токарном цехе необходимо оборудовать общее освещение и местное для каждого станка. Проводка должна соответствовать требованиям противопожарной безопасности.

Нестандартные ситуации

Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.

При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств.

В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества.

Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей.

https://youtube.com/watch?v=ZBrBLcCEXhA

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

суппорт;
станина;
упорная и шпиндельная бабки;
электрическое оборудование;
ходовой вал;
гитары шестерен;
коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки.

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

система зубчатых передач;
клиноременная передача;
реверсивный электродвигатель;
электромагнитная муфта с системой торможения;
рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу

При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

правильную заточку резца;
аккуратную настройку режимов работы станка;
при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

https://youtube.com/watch?v=e9wjriIoRWw

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

рукоятка для настройки количества оборотов;
система управления для установки параметров резцовой поверхности;
рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.

О настройке станка

Для фиксации заготовки на «передней бабке» использую болт с 6 колючками (по кругу) и съемным центром (никаких вставок в вал более диаметра вала, никаких конусов и патронов по металлу), колючки и центр подобраны так, что позволяют сверление на 22 мм, а при увеличении нагрузки и захвате инструмента — рвут волокна (заготовка не вращается); на твердых породах при увеличении нагрузки или захвате – заготовка, вал, ремень перестают вращаться, так как площадь прикосновения ремня на двигателе меньше чем на валу и силы сорвать колючки не хватает. К тому же при торможении двигатель (у меня) накатывается на ремень и продолжает вращение в неподвижном ремне, так как находится в подвешенном состоянии и скорость двигателя на 100 об. выше скорости вала.

Для указанной нагрузки применяю электродвигатель 520 вт. 900 об. вес 10кг., при максимальном диаметре точения 360 мм. На 2 скорости в 800 об. вал можно остановить ладонью руки.

Теперь, когда станок настроен, и ты уверен, что ты сильней станка – продолжим успокаиваться.

Как работать на токарном станке по металлу?

Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:

пройти курс работы на устройстве;
работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты;
надежно использовать суппорт;
начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях;
перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.

Токарная обработка металла происходит следующим образом:

Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси.
Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы.
Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.

Виды оборудования для токарной обработки

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

проходные, служат для обтачивания;
расточные, позволяют точить глухие отверстия;
отрезные, для нарезки;
резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
фасонные;
прорезные;
галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.

Неисправности токарного станка

В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

Возможные ситуации при работе на токарном станке

Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
Проворот детали в патроне;
Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

станина, на которую крепятся все остальные элементы;
передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
торцевание;
нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
отрезание;
центровка;
сверловка;
нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Почему бизнес на станке с ЧПУ может стать прибыльным?

Станки с ЧПУ отличаются исключительно высокой производительностью. Они способны обрабатывать очень широкий спектр материалов: композитные составы, твердые и цветные металлы, резину, древесину, натуральную и искусственную кожу и так далее. Таким образом, вы сможете попробовать себя в разных отраслях и наконец подобрать тот продукт, который будет получаться у вас лучше всего.

Второй значимый аргумент заключается в том, что станки с ЧПУ обеспечивают исключительно высокую точность обработки. На них можно создавать изделия по сложным авторским эскизам, выполнять объекты в единственном экземпляре. Это станет гарантией конкурентоспособности вашего предприятия. Даже если ваш сосед купит точно такой же станок, он с очень небольшой вероятностью начнет производить на нем точно такие же предметы, как вы.

Пожарная безопасность

Чтобы исключить возможность пожара при проведении работ по обработке металла работник должен строго соблюдать меры противопожарной безопасности. Запрещено:

применение бумажных или матерчатых абажуров в непосредственной близости от электролампы;
складирование робы и иных предметов рядом с выключателями и рубильниками;
изоляция проводов и арматуры бумажными материалами;
контакт проводки с легковоспламеняемыми материалами;
обезжиривание с применением бензина, керосина и иных горючих жидкостей;
складирование рядом со станком мусора и иных предметов;
курение рядом с агрегатом

Курение может быть осуществлено только в помещениях специально оборудованных для этого. Они обязаны быть обозначены надписями и табличками, а также иметь емкость наполненную водой.

Чтобы исключить возможность пожара рекомендуется:

применять электрические приборы в строгом соответствии их эксплуатационными характеристиками;
не использовать на рабочем месте электронагревательные приборы.;
эксплуатировать лампы только с надетыми на них защитными колпаками;
перед тем как покинуть помещение, убедиться в выключении всех электроприборов;
исключить контакт проводки с бумагой и иными горючими материалами.

Запрещается:

использование открытого огня рядом со станком;
разлив на территории предприятия горюче-смазочных материалов. Если этого не удалось избежать, разлив следует немедленно устранить, а место, где находились ГСМ обезжирить;
допускать появление на корпусе агрегата излишков смазки и прочих загрязнений.

Сотрудникам должна быть известна техника пожаротушения.

Для обеспечения пожарной безопасности каждый работник на предприятии должен поддерживать чистоту и порядок пожарного инвентаря, иметь к нему свободный доступ, знать его место расположения и весь к нему свободный подход, а также знать специфику его применение. Не следует забывать аварийную ситуацию легче предупредить, чем устранять ее последствия.

С работниками предприятия должны периодически проводиться беседы и тренировки, направленные на повышения у людей знания о правилах техники тушения пожаров.

Соблюдение несложных требований безопасности на токарном станке при обработке металла обеспечит сохранность жизни самого токаря и окружающих его лиц.

Как правильно проводить токарную обработку?