Как делается шпон, и что это такое?

Изготовление шпона своими руками

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки

При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Определение

Шпон – это тонкие пласты (листы) дерева, толщина их составляет от 0,01 до 1 см. Ими обклеиваются поверхности: предметов мебели, комнатных дверей, панелей и др. для декорирования при помощи специальных клеевых составов, отвечающих экологическим требованиям. В результате облицовки шпоном конструкции из ДСП, ДВП и прочих материалов выглядят красиво и изысканно.

В настоящее время производится множество разновидностей шпона. Для этого применяется древесина ценных пород. Он красиво выглядит, и придаёт мебели или прочим предметам вид изделия из настоящего дерева. Цвет шпона может быть разный – сливочно-белый, тёмно-шоколадный, красноватый, золотистый и др. Узор полностью передаёт рисунок натуральной древесины, который не смогут воссоздать никакие технические средства.

Вид шпона зависит от породы дерева, из которой он изготовлен. А это может быть практически любая древесина, используемая в промышленности. Но чаще других для этого применяются следующие породы.

1. Орех. Этот материал отличается высоким качеством. Поэтому ореховый шпон используется при производстве музыкальных инструментов (роялей, фортепьяно), мебели, межкомнатных дверей. Красота таких изделий привносит в интерьер особенный шарм. Цвет мебельного орехового шпона варьируется от светло-бежевого до буро-коричневого.
2. Вишня. Шпон из вишнёвой древесины имеет интересные оранжево-кирпичные оттенки. Им отделывают элитную дорогую мебель.
3. Дуб. Этот вид шпона имеет повышенную прочность, его используют для столярных работ. Изделия, отделанные им, прослужат долго, не зная повреждений. Дубовый шпон стоит дорого, но его высокое качество оправдывает затраты. Цвета и оттенки – от желтовато-бежевого до тёмно-коричневого.
4. Клён. В промышленности используется много разновидностей клёна, и все они могут применяться для производства шпона светлых оттенков, присущих кленовой древесине.
5. Карельская берёза. Такой шпон имеет необычный приятный рисунок и красивый перламутровый отлив. Его красота не оставит равнодушным даже самого придирчивого потребителя.
6. Сосна. Из неё изготавливают светлый шпон, иногда с розоватым оттенком. Мебель с таким покрытием выглядит интересно и эстетично.

Для производства шпона применяют и другие породы древесины. Из лиственницы изготавливается шпон, по прочности и другим свойствам почти равный дубовому. Он не боится влаги и устойчив к гниению. Необычный рисунок годовых колец придаёт ему декоративный вид. Применяются также бук, ольха, ясень, вяз, осина, тополь, плодовые деревья и др. Из них изготавливается строганный шпон соответственно требованиям ГОСТ 2977-82.

Разновидности шпонового покрытия

Для производства шпона применяется большое количество пород деревьев и все они различаются по фактуре, расцветки и текстуре.

Различают три метода производства шпона, среди которых:

• • Лущение – является самым тонким методом изготовления деревянных покрытий;
  • Строгание — покрытие средней толщины имеет разную текстуру и рисунок;
  • Пиление – считается самым дорогим вариантом обработки.

Помимо этого, полотно может быть радиальным – равномерное покрытие прямыми полосами, полурадиальным – в этой ситуации полосы располагаются параллельно. В тангенциальном покрытие рисунок образует особый силуэт с нарастающими конусами или кривыми линиями, а тангенциально-торцевой способ имеет замкнутые круги и эллипсы.

Современные разновидности шпона включают в себя мультишпон и файн-лайн, первый вариант изготавливается на основе натуральной древесины и имеет большое количество оттенков и узоров. Файн-лайн похож на пластик, однако является деревянным покрытием и применяется для имитирования дорогих пород дерева.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

• Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
• Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
• Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Как делают древесный шпон?

Имеет цельный вал, позволяющий обеспечить стабильность подачи шпона.

Оснащен электронным устройством, дающим возможность легко задавать необходимую ширину дощечки. Используется в паре со станком для производства лущеного шпона. Производительность станков сбалансирована.

Tехнические характеристики.

Параметры обрабатываемого шпона.

Ширина 150-700 мм (1600 мм)

Толщина 1,5-5,0 мм

Ширина дощечек 20-120 мм

Производительность 500 шт/мин (1000 шт/мин)

Габаритные размеры станка

Длина 2630 мм

Ширина 1300 мм

Высота 1460 мм

Установленная мощность 8,1 кВт

Масса станка 940 кг

СТОИМОСТЬ СТАНКА (БЕЗ ДОСТАВКИ И ИНСТРУМЕНТА) – звоните или пишите!

Высокая продуктивность и многофункциональность при низкой энергоемкости и малогабаритности.

Оборудование сертифицировано.Станки бывают в наличии, звоните! В этом случае — отгрузка в течении нескольких дней.

Преимущества и недостатки

У шпона есть масса преимуществ, за которые его ценят и выбирают потребители. Стоит упомянуть о таких достоинствах:

1. Экономная замена массива. Если приобрести продукцию, отделанную натуральным шпоном, то визуальная разница не сразу заметна, а сэкономить можно значительно.
2. Экологически чистый материал. Любой шпон, даже второсортный, состоит как минимум на 75% из древесины, что позволяет его использовать при изготовлении всевозможных предметов интерьера (в отличие от пленки).
3. Разные оттенки. Множество цветов и оттенков материала позволяет составлять комбинацию в работе (к примеру, на дверях или шкафах-купе);
4. Покрытие придает дополнительную прочность конструкциям.

У такого покрытия мало недостатков. Основные: пагубное влияние влаги на материал, при прессовании сложно нанести декоративный лист на рельефное основание, т. е. шпонированные вставки буду простой формы.

Особенности изготовления своими руками

Шпонирование дверей своими руками – это потребность, которую испытывают владельцы обычных конструкций. Чаще всего двери, отделанные натуральным либо искусственным шпоном, уже имеются, и возникает необходимость их просто обновить. Сделать это можно, следуя такой схеме:

1. Дверь снимают с петель и укладывают на ровную и горизонтальную плоскость.
2. С поверхности конструкции удаляется старая декоративная отделка. Чтобы старый материал стал податливым, его стоит нагреть строительным феном.
3. Далее освобождённую поверхность выравнивают, отшлифовывая наждачной бумагой с разной зернистостью. Не стоит тереть полотно просто рукой, это неудобно. Зафиксируйте листок наждачной бумаги на деревянном бруске, а потом уже начинайте шлифовку. Помните, что шпон рекомендуется крепить на идеально ровное основание.
4. На выровненной поверхности дверного полотна остаются раковины и мелкие трещины. Их убирают, воспользовавшись шпаклёвкой и шпателем. Когда шпаклёвочный раствор подсохнет, полотно шлифуют той же наждачной бумагой до обретения им бархатистости.
5. Облицовку подготовленной двери можно выполнить, используя клеевой или без клеевой шпон. Если размеры двери — стандартные (90*200 см), то для облицовки достаточно взять 2,5 м листов шпона.
6. Материал аккуратно расстилается на дверном полотне. При этом стоит следить, чтобы рисунок на древесине чётко просматривался. Дальше начинается непосредственно процедура облицовки. Если шпон имеет клеевую основу, то его предварительно разогревают. Работать в данном случае нужно быстро, поскольку клей застывает с большой скоростью по мере остывания. Оптимальным вариантом для разогрева шпона будет утюг с установленным температурным режимом на уровне 50-60ºC.
7. Если шпон имеет бесклеевое основание, то его обратную сторону необходимо предварительно обработать качественным столярным клеем, а внешнюю сторону для защиты покрыть лаковым составом. При нанесении лака полотно двери должно располагаться горизонтально – так состав ляжет максимально ровно.
8. Лак поверх шпона рекомендуется наносить в три слоя. Первый из них выполняется с применением мебельного нитролака, оставшиеся слои – с использованием разбавленного нитролака (разбавление делается 1:1). Самостоятельное шпонирование дверей в домашних условиях зачастую осложняется отсутствием хорошей прессовальной установки, которая бы позволила листам материала хорошо прикрепиться к основанию. Для лучшего приклеивания шпона рекомендуем установить поверх материала мешок с песком.

Разновидности шпона

По внешнему виду шпон бывает:

Натуральный. Основной признак — естественность цвета и структуры. В качестве достоинств материала выделяют экологичность, престижный внешний вид, своеобразную текстуру. Изделия из натурального шпона своим внешним видом схожи с деревянными. Одним из достоинств является демократичность цены. В сравнении с аналогичным изделием, полностью изготовленным из дерева, вес продукта из шпона намного меньше.

Цветной. Для получения цветных листов шпона в процесс изготовления добавляется дополнительный этап. При покраске и обработке листов морилкой можно получить большой выбор цветовой гаммы.

Файн-лайн. Этот вид образуется из древесины мягких пород путем реконструкции лущеного шпона. Из сырья небольшой стоимости изготавливается шпон, по виду имитирующий элитные сорта древесины. Эффект достигается благодаря прессованию листов шпона в блоки и дальнейшую нарезку в листы.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Технология изготовления полотна

Дверь из шпона может производиться по разным технологиям в зависимости от того, какое будет изделие — пустотелое или полнотелое.

Изготавливаются они по следующей схеме:

1. Собирается каркас из сосновых брусков, которые имеют влажность не выше 8%. Если этот показатель будет больше, то возможно рассыхание и деформация материала с появлением трещин.
2. Одна сторона зашивается листом МДФ (4 мм).
3. В образовавшуюся полость выкладывается наполнитель — ячеистый картон или пенолилистирол.
4. Другая сторона тоже подшивается листом МДФ.
5. Осуществляется подбор шпона по цвету и по рисунку, при этом необходимо добиться его симметричности.
6. Листы шпона выкладываются с запасом по размеру полотна и помещаются в станок, в котором заготовки склеиваются друг с другом при помощи зигзагообразной клеевой нити.
7. После покрытия шпоном с заготовки снимают остатки клея, обчищают по швам и точно подгоняют по размеру.
8. Шпон приклеивается к двери.
9. На обшитое шпоном полотно наносится слой лака для защиты от воздействий окружающей среды.

Шпонированные межкомнатные полотна могут изготавливаться в полнотелом варианте. В этом случае собирается не рамка, а целое полотно. Набранные бруски помещаются под горячий пресс и накрепко склеиваются в монолитный щит.

Металлическую дверь тоже возможно отделать шпоном. Панели МДФ крепятся к металлу саморезами, а затем наносится декоративное покрытие.

Шпоновое покрытие приклеивается 3 методами:

• Холодное прессование. На фронтальные поверхности заготовок наносят клей ПВА и помещают под пресс. Склеивание осуществляется при температуре +30…+35°C. Затем оклеиваются торцы. После полного высыхания и затвердевания клея убирают присохшие остатки, потом шлифуют все поверхности.
• Горячее прессование. Приклеивание покрытия производится с использованием формальдегидосодержащих клеев при температурных показателях выше +100°C.
• Мембранно-вакуумный. Специальный пресс позволяет облицовывать не только ровные поверхности, но и рельефные.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки

При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.

Основные начальные затраты представлены в таблице

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки

Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Какой клей лучше?

Среди разнообразия клеевых растворов очень легко запутаться. Какой же клей лучше, чтобы клеить шпон на фанеру или другой подобный материал (см. фото). Очень часто при приклеивании листов впритирку используется обычный клей ПВА. Но подойдет он только для ровных поверхностей. Более сложные элементы можно будет сделать только при помощи более надежных составов, например, клеевого раствора для деревянных поверхностей Тitebond. Но стоит отметить, что стоит он не так уж мало. Кроме вышеперечисленных составов шпон можно также клеить при помощи полиуретана, эпоксидного, а также растворимого мездрового или жидкого мездрового клея.

Шлифование основы под шпон лучше всего начинать мелкодисперсной строительной шкуркой, а заканчивать – наждачкой нулевкой.

Цвет листов шпона необходимо подбирать так, чтобы они гармонично сочетались с обоями, мебелью и т.д.

Очень интересными получают узоры, оставленные из листов, которые сделаны из различных пород дерева.

При холодном методе окрашивания покрытие листов в домашних условиях получается более однотонным и устойчивым.

После окрашивания шпона его обязательно нужно промывать под проточной водой, после чего сушить в теплом месте, но вдали от прямых солнечных лучей.

Людям, желающим обновить мебель, но не имеющим возможности купить новые изделия, стоит обратить внимание на шпон. Он представляет собой листы дерева, которые бывают разной толщины и цвета. Шпон приклеивается к старой мебели, что улучшает ее внешний вид

Такая отделка в дальнейшем надежно защитит предметы от повреждений, поэтому многие интересуются вопросом, как клеить шпон на основу. В домашних условиях это вполне возможно

Шпон приклеивается к старой мебели, что улучшает ее внешний вид. Такая отделка в дальнейшем надежно защитит предметы от повреждений, поэтому многие интересуются вопросом, как клеить шпон на основу. В домашних условиях это вполне возможно.

Общая характеристика

Береза относится к листопадным породам деревьев и кустарников. Наиболее широко представлены деревья, но встречаются и кустарниковые формы. Научное название Betula, семейство березовых. В природе насчитывают более ста видов этих пород деревьев, растущих по всему Северному полушарию. Самыми распространенными на территории России являются береза плакучая (бородавчатая) и береза пушистая. Эти породы занимают более двух третей всех лиственных российских лесов. По праву березу считают национальным символом русского народа.

Берёза в природе

Береза высокорослое дерево, достигает в высоту от 30 до 45 м, при этом диаметр ствола колеблется от 40 до 70 см, но встречаются и более крупные экземпляры. Продолжительность жизни составляет в среднем 100-120 лет, бывают отдельные экземпляры-долгожители (до 400 лет).

Растет береза на любых почвах, образуя мощную корневую систему, уходящую глубоко в землю. 

Кора березы имеет характерный белый цвет с черными отметинами, но есть и деревья с желтоватой или серой корой, все зависит от мест произрастания.Заготовки товарной древесины производят из деревьев возраста 60-80 лет. В качестве топлива (березовые дрова считаются лучшими) заготавливают деревья в возрасте от 40 лет.

На стволах березы часто образуются наросты — капы, это ценный поделочный материал.

Сферы применения

Шпон является универсальным материалом который нашел применение в различных сферах человеческой деятельности. Благодаря чему покрытие применяется для изготовления следующих изделий:

• дверных полотен;
• материалов для отделочных работ;
• спортивных принадлежностей;
• арочных проходов и перил для лестниц;
• сувениров и музыкального инструмента;
• при производстве ДСП и ДВП.

Лущеный шпон чаще всего используют для отделки мебели. Применение покрытия помогает придать изделиям натуральный внешний вид древесины. Помимо этого материал применяется для реставрации старых предметов мебели или любых других элементов.

Способы изготовления шпона

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида.
Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки

Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

• Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
• Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
• Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Сбыт

Продажа изготавливаемой продукции осуществляется разными способами:

• публикация предложений о продаже на соответствующих площадках;
• прямое заключение договоров с производителями мебели.

На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Меньший размер имеет низкую цену и наоборот.

В результате сбора и анализа информации об организации бизнеса по производству шпона можно сделать ряд выводов. Для старта бизнеса нужны большие денежные затраты. Экономическая выгода будет, если есть достаточных объемов производства. 

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Гибка шпона

Для получения криволинейных форм, материалом которых служат тонкие древесные листы, применяют несколько методов:

• Пропилы материала
• Гнутье склеенного массива
• Распаривание

Пропиливание осуществляется по намеченным меткам с изнаночной стороны детали и последующее ее сгибание. Метод достаточно простой и не требует больших затрат времени.

Однако, при такой технологии прочность изготавливаемой конструкции может снижаться за счет того, что перепиливаются волокна древесины. Сделать таким способом цельную конструкцию в виде овала или круга бывает сложно или вообще невозможно, так же как и элемент, изогнутый в противоположных направлениях, поскольку пропилы делаются с одной стороны детали.

Изгибание клееной детали из шпона производится в том случае, если ее толщина не превышает 4 мм. Заготовку устанавливают в шаблон на некоторое время, пока она не примет его форму.

Можно делать одновременно и склеивание листов в единый массив, и гнуть

Здесь важно следить, чтобы волокна отдельных ламелей не шли в одном направлении, иначе жесткость готового изделия будет недостаточной

Для склеивания используют состав на основе эпоксидной смолы, ПВА, мездровый или полиуретановый клей и прочие. Главное, чтобы они не содержали в себе растворителей на водной основе, для предотвращения разбухания древесины. Склеенную деталь помещают в шаблон нужной формы на сутки.

Метод гидротермической обработки предполагает воздействие на заготовку горячей водой или паром. После распаривания детали придается желаемая форма с использованием шаблона, в котором она находится до полного высыхания. В промышленном производстве гибку производят путем распаривания деталей в специальных камерах, после чего необходимую форму придают при помощи пресса.

Дома заготовку можно подержать над кипящей водой или использовать утюг с функцией постоянной подачи пара. Можно заготовку подержать в ванне.

Время обработки паром или горячей водой зависит от толщины заготовки, радиуса изгиба, и в каком направлении относительно волокон древесины происходит гнутье. Например, фанера трехслойная с толщиной каждой ламели в 1 мм и изгибаемая вдоль волокон потребует 15-20 минут времени на процесс пропаривания. И та же заготовка, но состоящая из пяти слоев потребует уже полтора часа распарки.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

• Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
• Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
• Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Похожие записи:

Какая фанера нужна для пола под линолеум Рото дверь: особенности конструкции, преимущества и установка Пеноплэкс против техноплекса: окончательное поражение Розетки на кухне: расположение, схемы и особенности конструкций Квадратный метр площади помещения Строительство беседки с хозблоком под одной крышей