Банная печь из трубы горизонтальная своими руками

Хозяйственные

Наконец, третья область применения, где печи из труб оказываются на своем месте – обогрев птичников и скотных дворов; кроме перепелятников и пр. для содержания теплолюбивых видов. Печи-калориферы типа булерьяна сюда не подходят. Ими хорошо обогревать теплицы с оранжереями, а товарным домашним животным при зимнем содержании тепличные условия противопоказаны: живность попростужается от сквозняков и перемрет. У буллеров же конвекторы включаются только при достаточно интенсивной топке; если печь-калорифер топить щепочками, она вообще греть не будет.

Оптимальный вариант в таком случае – чугунная буржуйка. При слабо- или среднеинтенсивной топке ее КПД оказывается вполне приемлемым и без специального дымохода. Но, ввиду довольно высокого спроса и архаичности технологии (детали льют в землю, как при Демидовых, и собирают в изделие вручную) чугунные буржуйки довольно дороги. Да еще производители мудрят над дизайном и, разумеется, берут деньги за элегантный современный вид, как «Мерседес» – за звездочку.

Обмуровка буржуйки из трубы для повышения КПД

В таком случае можно, и несложно, самому сделать печь-буржуйку из трубы (500…530)х(10…12), благодаря толстым стенкам она будет достаточно долговечной и в химически довольно агрессивной атмосфере. Правда, из-за меньшей, чем у чугуна теплоемкости и большей теплопроводности стали КПД печи упадет, но справиться с этим можно.

Самый простой выход – замуровать нижнюю треть печи в кирпич, см. рис. справа, удлинив поддувало (профтруба 130х60х2). Обмуровка обеспечит подогрев поступающего в топку воздуха и до некоторой степени оптимизирует температурный режим в ней. Дымоход – труба 100…120 мм.

Те, кто предпочитает металл камню и не боится приложить к печи руки, могут сделать буржуйку из той же трубы 530 с КПД почти как у буллера, да, да! Каким образом? Подав в топку вторичный воздух для дожигания. В прямоугольных буржуйках из листа такой фокус не проходит, должной внутренней циркуляции не получатся из-за углов. А в круглой – пожалуйста.

Чертежи такой буржуйки из трубы даны на рис. ниже. Помимо прочего, она и мобильная, т.к. не замурована. Проем для укладки колосников образуется 2-мя круговыми сегментами из листовой стали 4-8 мм, см врезку справа внизу рис. Топить эту печь можно, кроме дров и угля, еще и пеллетами. Правда, они при сжигании не в специальной горелке дают много золы, зато дешевы, а зола пригодна на удобрение. У хозяйственных буржуек из труб по сравнению с чугунными есть еще одно преимущество: на их варочной поверхности можно достаточно быстро подогреть корм с пойлом и при слабой топке.

Буржуйка из трубы 530 с подачей вторичного воздуха

Материалы

Для проведения работы необходимы следующие материалы:

непосредственно труба, которая понадобится для создания топки и водного бака, диаметр ее должен быть от 500 до 600 мм (оптимальной считается 530 мм), толщина стенки – от 8 до 16 мм, длина – от 1,2 до 1,5 м;
труба, которая станет после вместилищем для камней – ее диаметр примерно 400 мм;
труба-дымоход – диаметр 120-150 мм, толщина 2-4 мм;
листы из металла в количестве нескольких штук, размеры примерно 600 на 800 мм, толщиной около 8-12 мм;

навесные петли из металла;
небольшая часть трубы водопровода с резьбой, диаметр 1/2-3/4 дюйма, длина 50-80 мм и водопроводный кран с резьбой внутри такой же по диаметру;
отрезки прутьев из арматуры – длина примерно 500 мм, диаметр от 12 до 18 мм, подойдут уже готовые колосники из чугуна для твердых видов горючего;
цементный состав;
кирпичи;
песок.

Обратите внимание, что топливный отсек, дымоходная труба и котел желательно изготовить не из черного металла, а из нержавейки. Хотя это связано с некоторыми сложностями, так как для их сварки потребуются электроды из той же нержавейки или особая проволока для сварки

Необходимые инструменты:

аппарат для сваривания элементов;
любой сильный резчик по металлу;
электроды;
врезной кран;
металлопрокат для ножек;
асбестовый шнур;
ручки для дверей.

Инструкция по сборке

Всю сборку нужно проводить в соответствии чертежами, чтобы не возникло сложностей и ошибок. Это конструкция может вызвать небольшие трудности во время сборки, так как в отсеке для топки будет находиться отдел для закладывания камня.

Дно трубы заваривается заготовкой ли листового металла.
На расстоянии 1-2 см от низа выполняется вырезка окошко прямоугольной формы 24×8 для поддувала. Это даст доступ кислороду в отсек сгорания горючего и где извлекается зола.
На расстоянии 15-20 см от верней части поддувала вырезается другое отверстие для закладывания горючего. Его размер составит 20-24 см. Применяются специальные тонкие диски.
Сверху топки присутствует камера, в которую укладываются камни. Вырезается круглое отверстие на расстоянии 12-18 см от верха топочного отсека. Примечание: круглое отверстие должно быть 35 см в диаметре, смещение по окружности трубы составит 900.
Другая, диаметром 35 см отрезается по длине, которая равна внешнему диаметру большей трубы. Верхний сегмент срезается на ¾ в виде «лопатки», до границы переднего края.
К заднему торцу варится глухая стенка, а внизу к переднему заглушка с дверцей. Через нее будут закладываться камни и заливаться вода для создания пара.
Вырезанная «лопатка» вставляется в отверстие главной трубы. Ее наружный выступ должен быть 2-3 см. Внутри по всему периметру должен остаться промежуток, который полностью заваривается. Для усиления устойчивости конструкции к корпусу привариваются прутки.
На основе диаметра главной трубы производится вырезание из листовой стали куска округлой формы. Чтобы зафиксировать колосники, в вырезанном круглом куске стали прорезаются отверстия прямоугольной формы;
Топливник вваривается в главную трубу, параллельно полу, на 2 см выше верхнего края отверстия поддувала.
Основание поддувала прорезается из металла, исходя из внешнего диаметра главной трубы. Под каменку привариваются ножки для ее удержания. После приварить к низу.
Главная труба является стенкой для бака для нагревания воды.
В вырезанном дне бака проделывается отсек для дымохода от края на 3-5 см.
В отверстие заваривается кусок трубы для дымохода, выступающий на расстояние 10-12 см.
Дно бака устанавливается на главную трубу. После приваривается на 10-12 см выше отсека для камней. Дымовая труба должна находиться сбоку от «лопатки».
Днище бака полностью обваривается. Внизу сверлится отверстие для подвода водяной трубы.
Для изготовления двойной крышки бака вырезаются 2 полукруглые части. Одна полностью приваривается, а другая служит для открывания бака и крепится на петли.
В итоге должна получиться вот такая печь:

https://youtube.com/watch?v=PPZ_OpmQikQ

Классификация

По типу горелки выделяется два вида:

Наддувные горелки. Конструкция имеет вентилятор, с помощью которого происходит нагнетание воздуха. Сама по себе конструкция эффективна в работе, но энергозатратна.
Атмосферные горелки. Это устройство с простой конструкцией. Подача воздуха осуществляется с помощью специальных трубок. КПД атмосферных горелок зависит от силы потока воздуха, подаваемого в камеру сгорания.

По материалу выделяется еще два вида печей:

Кирпичные конструкции. Этот материал медленно нагревается, но долго сохраняет тепло. Недостатки кирпичных печей — большая масса, высокая цена. Преимущества — долговечность, надежность.
Металлические конструкции. Быстро прогреваются и остывают. Они дешевле кирпичных печей, но менее долговечны, надежны. На металлических поверхностях может появиться ржавчина, которая со временем приведет к разрушению стенок.

Примеры изготовления

Решив сделать печь для бани своими силами, необходимо подойти к делу основательно. Во-первых, выбрать проект, который подойдет для бани наилучшим образом, во-вторых, сделать чертежи, чтобы проще было строить. Вариантов банных печей существует много, поэтому любой человек может создать свой вариант, учитывая какие-то основы.

Вот некоторые примеры самоделок.

Металлическая с плотно закрывающейся каменкой

Такой вариант возможен для парилки размером 2 на 3 и высотой 2,3 метра. Материал, а именно металл берется листовой, толщиной три миллиметра. Подача воздуха идет в верхнюю часть топки. К задней стенке такой топки приваривается металлическая пластина, в отверстие между стенкой топки и этой пластиной подается воздух с помощью трубок. Это помогает охладить заднюю стенку и подать вверх горячий воздух, где сосредоточены дымовые газы. При их смешивании вещества воспламеняются. Благодаря этому нагреваются камни до больших температур, хотя дров идет намного меньше.

Для компактной парилки

Такую печь соорудить совсем несложно. Для ее постройки понадобится металлический лист толщиной до пяти миллиметров. Если взять лист потоньше, печка быстро прогорит. Размеры ее составляют 90 см в длину, 80 см в высоту и 60 см в ширину. Для создания дымохода подойдет кусок трубы диаметром в 11,5 см. Внизу должен находиться зольник с дверкой, между этой частью печки и топкой размещаются колосники из чугуна и каменки для осуществления вывода отходов, оставшихся после сгорания. Для этого одна треть задней стенки каменки заваривается прочным листом из металла, где по центру вваривается патрубок для дымоотвода, опущенный вниз на 10-12 сантиметров.

Сверху печь накрывается крышкой из металла до одного миллиметра толщиной. Именно она не дает остыть камням, а также не допускает попадания отходов и пепла в парилку. Крышка открывается только когда это нужно, а именно перед походом в баню.

Простая каменка

Это самая лучшая самодельная печь, которая подойдет и для сауны, и для простой баньки. Высокая температура достигается приблизительно за полтора часа. За это время могут закипеть нужные для купания 50 литров воды. Такая печь имеет не один дымоход, а два. Первый подходит для подогрева помещения. Второй – для выхода угарного газа и едкого дыма. Конструкция состоит из листов железа толщиной в 3-4 миллиметра, а вот сам топливник изготавливают позже. Делают его из металла толщиной до 6 миллиметров. Также в комплект входят маленькая и крупная задвижки и две металлические решетки.

Каменку делают из стали до трех миллиметров, которая крепится на «горловину» самой топки. Сверху ставятся два патрубка, к которым привариваются фланцы с нужными отверстиями для фиксации выводной трубы и для крепления колена.

С кирпичной кладкой

В таком варианте используют двойную технологию, то есть кладка из кирпича плюс корпус из металла. Сюда подойдет сталь до двух миллиметров, а кирпич должен быть жаростойким.

Сначала делается основание, к которому привариваются ножки, нужные для устойчивости конструкции. Потом выкладывают ряд кирпича. Остальные ряды выстраивают возле топки в полкирпича. Устанавливают колосник и решетку для камней. Необходимо также установить окошко для задвижки, где будет сохраняться тепло после окончания топки. Последние два ряда делаются сплошными, оставляется только место с окошком для дымохода.

Окончив кладку кирпича и подождав, пока он застынет, можно приступать к привариванию корпуса из металла, играющего роль футляра. Необходимо вырезать металл под зольник и окна для загрузки. Устанавливается дверца, обязательно с уплотнителем. Дополняется металлическая основа холодной рукояткой.

Последней приваривается крышка с отверстием под дымоход. Когда печь установится на отведенное под нее место, можно закладывать камни. Их закладка играет не последнюю роль. Ведь от этого тоже зависит эффективность работы. Камни лучше брать округлой формы и разного размера приблизительно от 50 до 100 килограмм.

Рассмотрев виды и конструкции самодельных печей для бани, можно с уверенностью сказать, что изготовить ее своими руками – вполне выполнимая работа, если при ее установке учесть все требования по безопасности. Это позволит сэкономить деньги для семьи, а сама печка станет достоянием и гордостью хозяина.

Изготовление

Прежде чем начинать самостоятельную сборку печного оборудования нужно нарисовать конструкцию на листике, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и проектирование

Первый этап сборки самодельного печного оборудования — создание проекта. На чертеже нужно указать:

трубу дымохода;
шибер;
колосниковую решетку;
топочную камеру;
дверцы топки, зольника;
поддувало;
каменку для камней.

При желании на чертеже можно указать крепления, на которые будет навешиваться бак с водой

Важно указать точные размеры, чтобы подобрать место для печи в бане

Инструменты и материалы

С чертежом проще посчитать точное количество расходных материалов. Дополнительно понадобятся:

рабочий стол с тисками;
сварочный аппарат, электроды;
болгарка, диски по металлу;
наждачная бумага;
газовый баллон;
дрель со сверлами;
лист металла толщиной не менее 4 мм;
трубы для изготовления дымохода;
арматура разного сечения;
доски, цемент, песок, щебень мелкой фракции.

Также нужны шамотные кирпичи для изготовления основания, асбестовые, металлические листы для защиты окружающих поверхностей от нагревания.

Возведение фундамента

После подготовки инструментов, расходных материалов, можно приступать к возведению фундамента. Этапы выполнения работ:

Выкопать котлован глубиной 70 см.
Засыпать слой щебня толщиной 30 см, утрамбовать его.
Замешать цементный раствор — 1 часть цемента, 4 части песка. Залить в яму.
Дождаться застывания цемента.
Сколотить опалубку из досок, реек, брусков. Опустить ее в котлован.
Из арматуры связать усиливающий каркас, поместить его внутрь опалубки.
Замешать цементный раствор, залить его в котлован.

Подождать 14 дней до полного застывания основания. Поверх постелить 2 слоя рубероида. Когда фундамент застынет, поверх него нужно выложить 1–2 слоя шамотного кирпича. Проверить их по уровню.

Этапы сборки

Когда основание будет готово, можно приступать к сборке печи. Этапы выполнения работ:

Выпустить остатки газа из баллона. Подождать пока он полностью выйдет.
Гаечным ключом выкрутить кран. Подключить к отверстию шланг с водой, заполнить баллон жидкостью. Вылить воду наружу.
Вырезать отверстие для топки, зольника в области крана для подачи газа. Для этого дрелью проделываются отдельные отверстия, болгаркой прорезаются прямые.
Наварить дверцу на готовое отверстие.
Вырезать нижнюю часть баллона в форме прямоугольника. Наварить на готовое отверстие пруты арматуры, которые будут выполнять роль колосниковой решетки.
Сварить из металлических листов прямоугольник без верхней крышки, наварить его под колосниковую решетку. Он будет выполнять роль зольного ящика.
На зольном ящике прорезать прямоугольное отверстие под дверцу и навесить ее.
Приварить к цилиндрическому корпусу опоры из толстой арматуры.
В конце баллона проделать отверстие для закрепления трубы дымохода.

Останется поверх цилиндра закрепить каменку. Ее можно сделать из обрезков металлических листов или отдельных прутьев арматуры, связанных вместе. Отдельно можно собрать навесной бак для воды с краном слива.

Печь длительного горения из газового баллона своими руками

Хотя в «медленных» котлах присутствует процесс пиролиза, они всё же не пиролизные (последние превосходят их по КПД процентов на 10, имеют иное строение, полное сгорание топлива, более высокая экологичность и стоимость).

Зато печь Бубафоня не нуждается в турбонаддуве вентилятором и его можно сделать из газового баллона своими руками.

Готовая печка Бубафоня

Принцип работы

Рассмотрим, как работает газовая печь для дачи с баллоном (на баллоне).

Топливом плотно заполняется вся нижняя часть таких агрегатов. Горение происходит в тонком верхнем слое. Эффективность достигается за счёт дожигания пиролизных газов. В Бубафоне пиролиз проходит под гнётом, который прижимает топливо и опускается по мере сгорания его.

Через трубу, приваренную к этому блину-гнёту, поступает кислород для процесса горения. На блине гнёта имеются рёбра, изогнутая форма которых распределяет воздух.

Схема работы печи Бубафоня

Диаметр бака для загрузки топлива Бубафони должен быть от 30 до 80 см! Получается, что баллон, с его 30 см – минимальный предел.

Сборка

Порядок действий по изготовлению печи:

При диаметре 30 см, полагается высота котла в 90 см, но весь баллон – 85. Есть два варианта решения проблемы. Во-первых, можно отрезать всю сводчатую часть и надставить недостающую высоту фрагментом из другого баллона. Во-вторых, можно превратить эту сводчатую часть в крышку. Верхний срез делается там, где начинается прямая часть корпуса.
Изготавливается пресс. Из металла (толщиной 6-10 мм) вырезается круг диаметром 27 см. В центре делается отверстие по размеру трубы-воздуховода.
Рёбра делаются высотой 4 см. Их слегка изгибают и приваривают на блин так, чтобы изгиб шёл по часовой стрелке.
В нижней части корпуса прорезается дверка – зольник шириной 17 см.
Колосники. Решётку можно сварить отдельно из металлических прутьев. Разместить решётку на нужной высоте помогут приваренные к ней ножки. Их высота берётся исходя из того, на какой высоте заканчивается дверца зольника.
Труба воздуховод. Диаметр 7,5 – 8 см. Её нижний край должен выступать из прижимного листа (доходить до края рёбер). Верхний край на 15 см выше воротника, наваренного на крышку. Труба приваривается к круглому прессу с рёбрами.
На верхней грани воздухоподающей трубы делается заслонка, при помощи которой регулируется интенсивность подачи воздуха. Вдоль внешней стенки трубы по оси приваривается болт, а в заслонке сверлится отверстие. Заслонка получается поворотной.
Крышка. Должна одеваться плотно. Для этого можно наварить кольцо-бортик по внешнему краю корпуса. Удобно будет, если крышку и корпус снабдить ручками.
В центре прямой крышки и в верхней точке сводчатой, делается отверстие, через которое будет выходить воздуховод. Его диаметр равен внешнему диаметру воздуховода + минимальный зазор, который обеспечит свободное прохождение трубы (не более 2 мм).
По периметру отверстия надставляется воротник. Его высота – это величина зазора, увеличенная в 80 раз.
Дымоход. Отрезок трубы (длиной 40 см и более) будет располагаться горизонтально, и стыковаться с вертикальной дымоходной трубой (10 – 12 см диаметром). Отступив от крышки 1 – 2 см вниз, вырезается отверстие равное диаметру дымохода, к нему приваривается короткий патрубок. Это заключительная стадия изготовления печи в мастерской. Дальнейшие работы осуществляются после установки на месте.
Часть дымохода опускается ниже места стыка с патрубком и в нём делается устройство для сбора и сливания конденсата, который неизбежен в таких печах.
Дымоход проводится сквозь кровлю и приваривается к печи.

Топить самодельную печь углём – не желательно. Жар от этого топлива сильнейший, а как уже говорилось, сталь баллона не термостойкая. Да и когда происходит максимальный разогрев от дров, лучше перекрывать заслонку практически полностью.

Из металла

Наряду со старыми добрыми каменками в ходу сегодня также печки для бани из металла. В отличие от кирпичных они довольно быстро изготавливаются своими руками, благо что чертежей и готовых проектов в Сети — не счесть. Конечно, по ряду показателей такой вариант уступает классической русской печи:

быстро остывают;
не совсем безопасны;
не подходят для больших парилок;
требуют много ресурсов.

Однако некоторые минусы легко устраняются вполне конкретными действиями. Например, если обложить кирпичом металлическую печь для бани, то она будет лучше сохранять тепло и обеспечит более приятный пар. В конечном итоге, ответ на вопрос о том, какая печь лучше для бани, зависит от размеров вашей парной, а также от ряда других сопутствующих факторов:

периодичности использования;
ваших материальных возможностей;
особенностей участка и т.д.

Предлагаем ваш подробную пошаговую инструкцию, которая поможет своими руками изготовить надежную печку для бани из металла. В качестве исходного материала возьмем обычную трубу.

Готовим основание

в месте, где планируется размещение печи, сделайте яму глубиной 0,5 метра, длину и ширину можно довести до 0,7 метра;
приблизительно на 0,3 метра высотой засыпьте подготовленную яму очень мелким щебнем и проведите основательную утрамбовку;
приготовьте цементный состав из расчета цемент-песок в соотношении 1 к 4, разбавьте смесь водой и залейте на щебень;
в течение суток основание высохнет и приобретет твердость — положите поверх несколько листов рубероида для надежной защиты от влаги;
приготовьте бетонный состав из цемента, песка, мелкого гравия и воды в соотношении 1:2:4 и залейте на рубероид;
тщательно выровняйте основание при помощи строительного уровня;
после высыхания оформите площадку из кирпича приблизительно на 0,7 метра в ширину и высоту;
также оформите защитный кирпичный экран высотой до 1,2 метра — в дальнейшем печь будет находиться в непосредственной близости от него, приблизительно на расстоянии 0,2 метра.

Горизонтальная печь — пошагово

подготовьте рабочий кусок трубы длиной 0,7-0,9 метра;
проведите скрупулезную зачистку всех краев;
из подготовленного металлического листа вырежьте фрагмент размером 0,8 на 0,4 метра;
к проему в середине горизонтально приварите прутья, а в нижней части трубы — колосник;
оформите из металлического листа топку выносного типа и сделайте вырезы;
приварите этот фасад к базовой трубе;
для оформления задней стенки вырежьте круг, равный диаметру трубы, и приварите его к основной конструкции;
сделать отверстие для дымохода можно в верхней части — достаточно будет и небольшого размера, приблизительно 0,16х0,16 метра;
приварите основной свод и трубу, которая будет использоваться в качестве дымохода;
все, что остается — это установить дверки для топочного отсека и поддувала;
финишное оформление сводится к тщательной шлифовке всего корпуса, а после к обработке его стойкой краской на полимерной основе.

Вертикальная печь — пошагово

подготовьте основу — фрагмент трубы приблизительно до 0,9 метра;
к нижней части трубы приварите круг из металлического листа — он должен быть равен диаметру трубы;
вырежьте отверстие под поддувало, максимальная его ширина — не более 0,2 метра;
приварите круглую пластину с диаметром по трубу, вырежьте середину и наварите пруты на отверстие — это будет колосник;
оформите топочный отсек, вырезав над колосником небольшой прямоугольник, и заделайте его металлической дверкой;
выше топки опять же вырежьте отверстие, приварите пруты для колосника и повесьте дверку;
заварите корпус круглым фрагментом из металла, не забудьте об отверстиях для дымохода и поддувала;
традиционный финал — последовательная шлифовка всего корпуса и покраска.

Видео, которое поможет вам справиться с процессом изготовления печи лучше. Наверняка некоторые вопросы, возникшие у вас в голове, получают логичные ответы.

Изготовление вертикальной печи

Последовательность сварки вертикальной печи из трубы:

Отрежьте от трубы кусок высотой 90 см – это будет ваша рабочая основа.
Обустройте дно печи – приварите к нижней части трубы металлический круг, соответствующий ей по диаметру.
В нижней части трубы выполните вырез прямоугольной формы под поддувало: ширина – 18-20 см, высота – 50 см.
Сверху над поддувалом установите колосник: над прямоугольным отверстием приварите круглую металлическую пластину – ее диаметр должен точно соответствовать диаметру основной трубы, вырежьте середину круга и наварите на полученное отверстие пруты.
Над колосником выполните отверстие прямоугольной формы – это будет топочная камера. Далее вырежьте из металлического листа дверку, соответствующую своими размерами отверстию топочного отсека.
Основа для металлической печи
Обустройте каменку: немного выше топки вырежьте отверстие прямоугольной формы, по уже упомянутой схеме установите в нем колосник, а затем смонтируйте на прямоугольник дверку.
Сверху заварите корпус трубы круглой заготовкой из металлического листа, предварительно выполнив в ней отверстие для дымоходной трубы. Приварите к отверстию саму трубу.
Установите дверцы топочного отсека и поддувала.

Как и в случае с горизонтальной моделью, зачистите корпус печи и покройте готовую конструкцию термостойкой краской. Из остатка трубы можете смастерить бак для воды.

Таким образом, в изготовлении печи из трубы в действительности нет ничего нереального. Ознакомившись с инструкцией, изучив особенности сварки и имея необходимые инструменты, вы сможете успешно справиться с задачей даже без посторонней помощи. А наградой за усилия будет надежная и безопасная топка, способная обогревать любую баню, независимо от ее габаритов.

Процесс сбора печи

Естественно, печка в баню из трубы собранная своими руками не будет смотреться супер идеально внешне. Однако она выглядит вполне прилично, и главные свои функции будет осуществлять не хуже заводской модели — равномерное выделение тепла.

Монтируя печь в бане, стоит помнить, что она несёт с собой опасность ожога и должна соответствовать всем мерам пожарной безопасности, поэтому нужно соблюдать правила установки:

ставить её нужно на фундамент, отступив от стены 0,2 метра;
в месте выхода трубы наружу следует произвести утолщение 120 мм, а выступать над кровлей она должна минимум на 0,5 метра;
все элементы из дерева нужно обработать изоляционным составом с глиной;
отрезок дымохода, между потолком и крышей, необходимо оштукатурить и нанести известковый раствор;
полок размещать вблизи стены, где установлена печь.

Фундамент

Самостоятельное изготовление любой модели печи в бане начинается с установки фундамента.

На месте в бане, где планируется размещение печи, надо вырыть яму глубиной 0,5 метра, а длина и ширина может достигать 0,7 метра.

Засыпать её на 0,3 метра щебнем, небольшими фракциями, и хорошо утрамбовать.

Приготовить раствор, цемент и песок, из расчёта 1 к 4, разбавить водой.

Залить раствор в яму и на 24 часа оставить, чтоб он подсох и приобрёл твёрдость.

Сверху необходимо положить рубероид, он защитит от влаги.

Приготовить бетонный раствор, его состав цемент, песок, мелкий гравий и вода, в соотношении 1 к 2 к 4. Полученной смесью залить рубероид.

Хорошо выровнять основание строительным уровнем.

Когда раствор высохнет, можно использовать кладку из кирпича для более эстетичного вид.

Колосник

Колосник — это специальная решётка, которая обеспечивает тягу. Изготовить колосник можно двумя способами.

Первый:

Вырезать металлический прямоугольник толщиной 10 — 12 мм, размером отвечающим параметрам трубы внутри.
В изготовленной детали удалить середину, оставив места для сварки по краям.
К данной раме приварить металлические прутья, расположив их по горизонтали или вертикали.

Второй:

Вырезать круг из металла, диаметр его должен совпадать с трубой внутри.
В кругу вырезать отверстия большого размера, получится что-то похожее на решето.

Конструкция приваривается внутри трубы, она располагается от дна на 15-20 см.

Дымоход

Дымоходы бывают:

Керамическими — наиболее устойчивы к большим температурам. Срок службы у таких моделей самый большой.

Кирпичными — так как поверхность шероховатая, накапливание сажи происходит быстро, это приводи к замедлению тяги воздуха.

Стальными — этот вариант наиболее подходящий для бани изготовленной своими руками, так как его цена не велика. Материал обладает небольшим весом и большой прочностью, кроме того он хорошо выдерживает температурные перепады, устойчив к воде и коррозии. Он быстро нагревается, поэтому на него ставят бак с водой для дальнейших банных процедур.

Процесс сборки несложный:

Сначала нужно отметить место для отверстия и по отметкам проделать его.
К трубе присоединить кожух из стали, надеть кольца и зафиксировать их к потолку. Ее нижний край закрепить саморезами.
Второй край вывести на крышу. Для заполнения зазоров между ним и крышей можно использовать керамзит, глину или асбест.