Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями
В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев.
Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней.
Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.
Важно! При эксплуатации лазера такой мощности, необходимо соблюдать меры безопасности.
Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета. Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени.
Схема управления собирается на любом программируемом контроллере. Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное.
Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.
Важно! Следует помнить, что большинство контроллеров на базе Arduino работают только с векторными изображениями.
Если ваша картинка растровая – следует произвести трассировку.
Подключив и запрограммировав контроллер USB, вы сможете выводить задание на гравировку непосредственно с цифрового носителя (флешки), предварительно создав файл на компьютере.
Итог:
Гравировальный станок с лазерной головкой настолько доступен, что его можно приобрести не только для коммерческого применения, но и для личного использования.
Изготовление поделок для детей, экономия на рекламных материалах для собственной фирмы, дизайнерские предметы для жилища – вот неполный перечень применения станка.
А самостоятельно изготовленная установка будет радовать вас минимальными затратами.
Лазерный гравер своими руками из DVD привода — видео инструкция
Лазерная гравировка поверхностей
Лазерная гравировка — новейший прием нанесения на поверхность резко очерченного изображения с помощью концентрированного светового пучка.
Технология гравировки
Процедура гравировки сфокусированным лазерным лучом сопровождается высоким температурным нагревом материала. В зависимости от продолжительности действия лазера меняется цвет и появляется контрастность поверхности материала, происходит эффект его испарения или испепеления. Полученная вследствие обработки гравированная поверхность обладает устойчивостью к внешним физико-химическим воздействиям.
Несмотря на сходное технологическое предназначение, образцы оборудования для лазерной гравировки и резки кардинально отличаются своим функциональным потенциалом и укомплектовкой производителя.
Устройство конструкции
Основной характеристикой гравера является мощность лазерной трубки устройства. В состав устройства входят следующие структурные блоки:
- Оптическая система, которая представляет собой набор из неоднородных линз и служит для фокусирования и усиления светового пучка;
- Трансмиссионная система — трехосевые сервоприводы, обеспечивающие синхронность движения лазерного источника излучения;
- Система контроля — датчики и вычислительные схемы, задача которых — обеспечение безошибочного функционирования всех систем гравера;
- Механическая система — основные опорные части и вспомогательные механизмы, составляющие устройство машины;
- Система охлаждения — осуществляет теплоотвод от излучателя и состоит из комплекта кулеров и радиаторов для отвода температур.
Виды лазерных граверов
Среди множества промышленных лазерных устройств, востребованных в производственных процессах, можно подчеркнуть лишь два существенных вида:
- газовые — для гравировки неметаллических поверхностей (дерево, пластик, стекло, акрил, кожа, ДСП и др.) и резки какого угодно материала (при работе с металлом используют более мощную трубку от 500 Вт);
- волоконные и твердотельные — для работы как с металлическими, так и неметаллическими поверхностями (соответственно,++ выбирается необходимая мощность лазера).
Лазерный гравер на основе газа универсален и имеет относительно доступную цену, по этой причине прибор широко применяется в офисе или на дому. Предназначение твердотельного гравера — обработка металлов и отдельных видов твердого пластика. Более надежен и совершенен в работе, стоимость значительно выше газового прибора, соответственно, и качество гравировки лучше. Отличает эти устройства рабочая температура и длина волны лазерного излучателя.
Управление процессами лазерной гравировки производится с помощью персонального компьютера. Прогрессивные модели лазерных граверов укомплектованы электронным управлением и бортовыми программируемыми средствами автоматики. Дополнительно комплектуются системами вытяжки, специальными столами, устройствами для гравировки предметов, имеющими различные геометрические формы.
Сферы применения
Область применения лазерной гравировки довольно обширна, секрет ее популярности заключается в быстроте и качестве процесса. Себестоимость такой гравировки имеет относительно невысокий показатель.
Некоторые из производственных отраслей, в которых активно используется лазерная гравировка:
- Наружная реклама. Используется лазерная печать и нанесение рельефных отображений на баннерной ткани, а также для изготовления различного вида упаковки (в том числе сувенирного типа);
- Легкая промышленность. Наносятся узоры на коже и ткани, сложный раскрой материала;
- Гранитное производство пользуется художественной гравировкой для нанесения изображений на памятники;
- Художественная гравировка на камне, металле, дереве, пластмассе;
- В декоративном искусстве применяется гравировка по камню, дереву, металлу;
- В сувенирной отрасли — для изготовления брелоков, колец, поделок и т. п.
Лазерная гравировка является одним из наиболее ювелирных методов гравирования. Вследствие пикселизации до 1000 ppi (39 пикселей на миллиметр) есть возможность выполнять точное нанесение многообразных графических изображений даже на ничтожно малых плоскостях заготовок.
Наряду с лазерным популярность набирает ультразвуковой режущий инструмент. Ультразвуковые граверы и ножи имеют высокие показатели акустической мощности и эксплутационной надежности.
Работа по изготовлению гибкого вала
Здесь необходимо сначала освободить тросик от оболочки, однако выбрасывать её нельзя – она пригодится впоследствии. Собранная внутренняя часть механизма вращения зажимается в тиски, после чего во втулку, сделанную из болта, вставляется один край тросика. Теперь нужно разогреть получившееся соединение и заполнить внутреннюю пустоту расплавленным оловом. В этой работе поможет паяльная лампа.
Втулка с тросиком прогревается, после чего в неё начинает просачиваться расплавленный припой ФОТО: youtube.com
Остаётся поджать подшипники, убедиться, что соединение получилось качественным, после чего можно продолжить сборку.
Соединение проверяется, а подшипники поджимаются как можно более плотно ФОТО: youtube.com
Далее, отрезок трубки, отпиленный от пистолета для монтажной пены, одевается поверх обоих подшипников. По сути, сам механизм вращения на этом можно считать законченным. Останется лишь защитить оператора.
Трубка надевается поверх подшипников практически вплотную к наконечнику ФОТО: youtube.com
Защита мастера при работе с бормашиной
Теперь требуется надеть кожух тросика на место, однако сделать это не просто. После того, как отрублены наконечники, тросик начинает распускаться. Здесь на помощь придёт тот же припой и паяльная лампа. Кожух надевается на трос и протягивается до упора. По причине того, что внешняя трубка немного длиннее внутренней, защита уходит внутрь. Обратная сторона троса помещается в тормозную трубку и запрессовывается при помощи молотка.
Опрессовка обратного края, который будет зажиматься в патрон дрели ФОТО: youtube.com
Финальный штрих: проточка под гаечный ключ
Для того, чтобы затянуть фрезу или сверло в цанговом патроне, потребуется обеспечение возможности работы гаечным ключом как с валом, так и с наконечником. Если на кране Маевского грани уже были (они остались с краю), то на втулке их нужно сделать. Этот вопрос легко решается при помощи плоского надфиля.
Проточка граней под гаечный ключ на втулке ФОТО: youtube.com
Дрель из зубной щетки
На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.
На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.
Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.
Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой
В этой статье я покажу, что можно собрать, обходясь минимумом материалов и практически не тратясь. Думаю, вы уже знакомы с GRBL (программа открытого проекта для Arduino, предназначенная для фрезерных — граверных станков и лазерных станков), с редактором Inkscape и с тем, как создавать файлы Gcode.
Я не буду подробно расписывать электронику, в этой статье не будет всеобъемлющей информации, возможно, в будущем я раскрою какие-то моменты более подробно — я вполне допускаю, что дал недостаточно информации, чтобы собрать гравировщик ЧПУ легко с первого раза.
- STL-файлы, готовые для распечатки
- GRBL-программу для моей конфигурации
- плагин лазерного гравировщика, который я использую для Inkscape
- файл с подсчетом стоимости деталей. Почти все их можно заказать на Aliexpress
- файлы EAGLE для создания модуля с мосфет-диодом для индикации включения-выключения гравировщика
Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.
Насадки чтобы шлифовки и полировки
Обычно полировальная насадка сделана из войлока. Хозяйка по себе она не является рабочим инструментом. Это непринужденно приспособление, на которое наносится шлифовальная паста. Однако насадки играют важную цена. Предлагаемые в разных формах и размерах, они позволяют оптимально обрабатывать криволинейные поверхности.
Альтернатива пасты зависит от стоящих перед оператором задач. Различают работы согласно шлифовке и полировке. Разновидность выбираемой пасты зависит от целевого материала обработки, сие может быть дерево, металл, стекло, пластики и так далее.
Пример, есть рекомендации по использованию типов паст.
- С металлами, даже высокой твердости, отличается как небо от земли всего работать парафиносодержащими пастами. В них добавляют крайне мелкую фракцию специального абразивного порошка.
- Ровно по стеклу хорошо работают смести на основе алмазной пыли, способные свести поверхность до идеального состояния.
- С деревом также работают пастами с алмазной пылью. Лучшим выбором станется смесь, в составе которой указаны фракции абразива 3/2, 5/3.
Алмазная томат для полировки
Сфера применения полировальных насадок очень широка. Они используются домашними мастерами, работающими самым простым инструментом. Свободно применяются в ювелирной промышленности. Работают в стоматологических клиниках и предприятиях по изготовлению зубных протезов.
Пошаговая инструкция по изготовлению лазерного гравёра по дереву своими руками
Перед тем как приступить к работе, следует запомнить – лазерный луч довольно опасен. Если он попадает на роговицу глаза, необходимо немедленно обращаться к врачу. В противном случае последствия могут быть самыми плачевными, вплоть до полной потери зрения.
Подготовка материала корпуса
Для начала необходимо подготовить гильзы, чтобы они были пригодны для изготовления корпуса ручного лазерного гравёра. Для этого нужно взять сверло, хвостовик которого подходит по диаметру к горлышку гильзы от патрона 7,62 мм.
Поджимая плоскогубцами и постоянно увеличивая диаметр, можно полностью выправить гильзу, придав ей форму ровного цилиндра.
После следует проверить размеры. Выправленная гильза должна довольно плотно входить в восьмимиллиметровую. При этом она должна двигаться, что необходимо впоследствии для регулировки.
Выбор лазерного светодиода: какой подходит
Следует обратить внимание, что привод, из которого извлекается светодиод, должен иметь функцию записи. Именно записывающий лазер можно использовать как гравёр
Для того чтобы определить, какой из двух подойдёт, нужно подать на них питание. Если свечения нет, значит, это считывающий элемент. Но стоит быть осторожным, чтобы луч при этом не попал в глаза.
Следующий шаг – подбор линзы
Линзу можно извлечь из того же привода. Они могут быть двух размеров, при этом подойдёт любая. Более крупная хорошо встанет в расправленную гильзу, ну а маленькой найдётся место позади после удаления капсюля.
При демонтаже линзы следует быть особенно аккуратным. Если повредить её рабочую поверхность, линза будет непригодна для гравёра, придётся искать новую.
Снять линзу несложно, она просто проклеена по краям. Для демонтажа можно использовать как нож или резачок, так и обычную шлицевую отвёртку. Правда, перед работой её потребуется немного подточить.
Удаление капсюлей из гильз и последующая сборка
Капсюли выбиваются из гильзы очень просто. Для этого потребуется кернер и круглая насадка от мясорубки. Гильза устанавливается на неё капсюлем вниз, изнутри надставляется кернер, по которому производится пара ударов молотком.
Теперь отверстия от выбитых капсюлей требуется рассверлить. Проблема заключается в том, что гильзу в тисках не зажать, она сразу помнётся.
Но выход есть. Гильзу необходимо зажать в патрон дрели или шуруповёрта. Три губки равномерно сожмут и надёжно зафиксируют её. Однако с затяжкой и здесь не стоит перебарщивать, всему есть предел.
Также можно поступить следующим образом. В патрон дрели или шуруповёрта зажимается сверло, а сама гильза фиксируется при помощи наждачной бумаги.
Однако такой способ опасен, не исключено получение травм, поэтому редакция Homius не рекомендует его использовать.
Остаётся поместить светодиод в отверстие, где был капсюль, и зафиксировать его при помощи термоклея, а также зафиксировать линзу во второй гильзе. Луч будет регулироваться вытягиванием гильзы с линзой.
Подключение электрической части для подачи питания
Для подключения можно использовать любой питающий порт. В данном случае было выбрано гнездо от отслужившего своё принтера.
Его требуется разобрать и обточить так, чтобы оно плотно встало внутри латунной трубки, после чего припаять к плюсовому контакту сопротивление на 30 Ом.
Кнопку питания также нужно модернизировать, соединив её контакты сопротивлением 50 Ом. Это позволит получить слабый луч при отпущенной кнопке, чтобы примериться. При нажатии лазер начнёт работать в полную силу.
Что же должно получиться в итоге
После того как в латунной трубке будет размещена и зафиксирована кнопка, можно собрать конструкцию воедино. При этом внешняя часть питающего штекера должна касаться трубки. Это и будет минусовым контактом.
Остаётся проверить его в работе. Кстати, он подойдёт и для выпаивания SMD-элементов, если немного убавить мощность луча, двигая гильзу с линзой.
Более подробно мастер-класс по изготовлению подобного устройства можно увидеть в этом видео.
Поговорим о проигрывателе
Чтобы достать лазерный диод, взятый из DVD-RW привода, нужно аккуратно разобрать устройство. Для этого нужно понимать устройства привода. Он помещен в специальную металлический теплоотводящий корпус, который еще дополнительно помещен ещё в одну металлическую основу. От вас зависит, стоит ли вытаскивать прибор из такого корпуса или нет.
DVD-RW привод
Можно также оставить в корпусе радиатор, а вот основы извлечь. Это влияет на качество теплоотвода, который необходим для нашей лазерной установки. Некоторые специалисты утверждают, что когда лд питает неимпульсный ток, то для каретки не будет хватать созданного теплоотвода. Это утверждение будет правильным для определенных моделей привода, а также, если необходимо получить максимальную мощность. В DVD-RW встроены два лазерных диода. Из них один является инфракрасным и используется для записи и проигрывания CD. А второй красного цвета и применяется проигрывания и записи DVD. Как видим, при желании можно изготовить своими руками целых два лазера.
В таких сборках нельзя одновременно подключать инфракрасный и красный диоды, если ток имеет большие значения.
Полировальные и шлифовальные насадки
Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.
Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока
, которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.
Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности
, имеющей неправильную форму.
Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина
А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок
. Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.
Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.
Рабочие наборы для профессионалов
Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.
Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.
В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:
- Различных фрез для гравера.
- Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
- Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
- Отрезных дисков.
- Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.
Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку
даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.
Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.
Обработка материалов с помощью лазерного гравера
Так сложилось, что наиболее популярным материалом, для обработки которого используется лазерный гравер, является древесина. Используя данное оборудование, можно также резать изделия из дерева, если их толщина не превышает 15 мм. Поскольку гравировка древесины, как и ее резка при помощи лазерного гравера, сопровождается выделением большого количества продуктов сгорания, то при выполнении таких операций необходимо пользоваться вытяжной вентиляцией или системой поддува.
Пример лазерной гравировки на задней панели телефона
Очень хорошо поддаются обработке при помощи лазерного гравера и изделия из пластика. При этом следует иметь в виду, что лучше всего обрабатываются термопласты и облицовочные пластиковые панели, а вот с гравировкой и резкой поликарбоната, если мощность используемого гравера невысокая, могут возникнуть сложности.
Для резки и гравировки металла оптимально подходят граверы твердотельного типа, но надо обращать внимание на их мощность
Как работать с аппаратом
Приступая к работе с лазерным гравером, следует иметь в виду, что при неправильном использовании такого устройства можно столкнуться с травмами не только рук, но и органов зрения. Избежать этого можно с помощью соблюдения правил безопасности и применения защитных средств (в частности, специальных очков, поставляемых в комплекте с оборудованием).
Чтобы подробно познакомиться со всеми нюансами работы с лазерным гравером, правилами его настройки и запуска, желательно не только внимательно изучить инструкцию и другой теоретический материал, но и посмотреть соответствующее видео. Такой подход позволит вам избежать ошибок, которые допускают многие из тех, кто никогда ранее не работал с подобными устройствами.
Особенности конструкции
Чаще всего бормашины (в том числе и приведённая на снимке) питаются от обычной бытовой сети в 220 вольт. Но при этом скорость вращения инструмента достигает 30 000 оборотов в минуту.
Конкретно приведённая на снимке модель также оснащена очень удобным приспособлением – педалью. Она позволяет включать и выключать инструмент ногой, не бросая ни саму бормашину, ни заготовку. Это оценят все, работающие с малогабаритными, лёгкими и хрупкими деталями, которые нельзя прижать струбциной или зафиксировать в тисках. Одно нажатие на педаль – и режим сверления включён.Также она оснащена тумблером, позволяющим включить сверление в постоянном режиме, а не только при нажатии клавиши или педали.
Все бормашины имеют регулятор скорости, который может быть выполнен в виде переключателя, вращающегося колёсика (как на оригинальных «Дремелях» и их китайских клонах) или, как здесь, в виде ползунка-реостата. Особой разницы нет: колёсиком удобнее выставлять значение, а ползунок позволяет точнее регулировать скорость.
Делаем мини-дрель из моторчика
Случается, что в домашних условиях требуется сделать маленькие отверстия в дереве либо пластике, при этом сверла от дрели не подходят. В таких случаях поможет самодельная мини-дрель из моторчика. С ее помощью может также выполняться гравировка по дереву. А если присутствует интерес к радиолюбительству, то используя созданный инструмент можно сверлить и резать платы.
Чтобы создать самодельное приспособление, потребуется взять миниатюрный электродвигатель от старого магнитофона. Подойдут даже различные модели моторчиков от детских игрушек. Если в качестве привода использовать мини-двигатель от магнитофона на 12 V, то еще потребуются такие материалы и детали:
- блок питания или несколько батарей (аккумулятор) с выходом 12 V;
- отрезок трубы из пластика (около 10 см длиной) таким сечением, чтобы внутрь можно было вставить миниатюрный электромотор;
- термоустойчивый клей;
- кнопка включения;
- проводки для электрических соединений.
Мини-дрель своими руками собирают, действуя по следующему алгоритму:
- с помощью электродрели или ножа в трубке делают отверстие под переключатель;
- смазывают моторчик клеем, чтобы зафиксировать его внутри будущего корпуса;
- вставляют электродвигатель в трубку;
- любой из проводов, по которым осуществляется питание моторчика, высовывают в просверленное в корпусе ранее отверстие, а другой конец оставляют с задней стороны корпуса;
- в отверстие под кнопку вставляют один проводок от блока питания;
- припаивают с помощью паяльника к высунутым концам переключатель, аккуратно изолируя при этом контакты;
оставшиеся с торца трубки два проводка (от кнопки и моторчика) подсоединяют к разъему для подсоединения блока питания;
- отрезают горлышко от любой пластиковой бутылки;
- делают в крышке по центру отверстие под разъем и склеивают данные детали;
- приклеивают горлышко к трубке;
подключают собранную мини дрель к блоку питания;
нажатием кнопки проверяют работоспособность самоделки.
Вольтаж питающего блока следует подбирать, чтобы он соответствовал рабочему напряжению используемого электромоторчика.
Есть вполне работоспособные решения, изготовление займет один выходной день
Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.
Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.
Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором.
Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора.
Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.
Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.
Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.
При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.
Виды насадок для гравера
Насадки для гравера выбираются в зависимости от того, дерево или металл предполагается обрабатывать с их помощью. Например, для работ по дереву потребуются:
- Полировальные насадки – из наждачной бумаги или войлока.
- Насадки шарообразной формы, предназначенные для шпунтования.
- Насадки гладкой формы, для окончательной шлифовки поверхности древесины.
- Отрезные диски (могут применяться и для резки пластика).
- Свёрла по дереву (обычно небольших диаметров, до 3,2 мм).
- Фрезы (необходимы для выполнения работ на профессиональном уровне).
Насадки для гравера, предназначенные для работ по металлу, включают в себя те же разновидности, что и вышеописанные. Принципиальная разница заключается только в материале рабочих поверхностей. Например, для шлифования металла необходимы насадки из более абразивно-стойких материалов – корунда или твёрдой резины. То же касается и отрезных дисков, только в этом случае в качестве материала применяется инструментальная сталь повышенной прочности (иногда даже – с алмазным напылением рабочей поверхности). Однако имеются и специфические типы:
- Алмазные шарошки, при помощи которых выполняется доводка отверстий и полостей сложной конфигурации.
- Насадки для грубой шлифовки. Они снабжаются зазубринами, и могут, кроме металлов, обрабатывать ещё и ДСП.
- Конусообразные насадки, предназначенные для получения пазов. Обычно предлагаются в комплекте, с разными размерами ширины своей рабочей части.
- Насадки в виде щётки, которые используются для снятия окалины с поверхности стальных изделий.
- Твердосплавные насадки, при помощи которых можно получать достаточно глубокие полости в закалённых стальных заготовках.
Ценность насадок определяется их универсальностью (многие производители предлагают подобную продукцию в наборах), а также фирмой–производителем. Тут необходимо отметить, что, как правило, компания, выпускающая граверы, комплектует их насадками, которые подходят под свою продукцию, и совсем необязательно – что под изделия конкурентов.
Советы по сборке
Для проверки работы драйвера измеряют мультиметром силу тока, подаваемого на диод. Для этого к прибору подсоединяют нерабочий (или же второй) диод. Для работы большинства самодельных устройств достаточна сила тока 300-350 мА.
Если нужен более мощный лазер, показатель можно увеличить, но не более 500 мА.
В качестве корпуса для самоделки лучше использовать светодиодный фонарик. Он компактный и его удобно использовать. Чтобы не испачкались линзы, устройство хранят в специальном чехле.
Важно! Лазерный резак является своего рода оружием, поэтому нельзя направлять его на людей, животных и давать в руки детям. Носить его в кармане не рекомендуется
Следует заметить, что лазерная резка своими руками толстых заготовок невозможна, но с бытовыми задачами он вполне справится.
Выбор станков для лазерной гравировки, на что обратить внимание
Для начала оцените свой бюджет, а также будущий объем работы. Определитесь с размерами рабочего поля — это сильно ограничивает выбор. Компактные модели Neje обеспечивают гравировку размером до 40х40 мм, а портальные лазерные граверы — до 80х80 мм. Определитесь с обрабатываемыми материалами. для дерева и картона особых требований нет, а вот для кожи требуется вытяжной вентилятор, а также мощность лазера не менее 1000 мВт. Для резки листов пенопласта, фоамирана, фетра лучше брать лазерный гравер с мощностью более 1500 мВт. Существуют и дополнительные опции — Bluetooth модуль, и встроенный аккумулятор.
В целом, в статье указано подавляющее большинство бюджетных моделей лазерных граверов, но далеко не все представленные на рынке модели. Подавляющая часть подобных граверов — это OEM-клоны перечисленных выше моделей. Основное отличие — мощность установленных лазерных модулей, стоимость, как правило, формируется от заявленной мощности. Мощнее, значит дороже, но не всегда требуется самый мощный.
