Какой газоблок (пеноблок) лучше?

Таблица: применения материала в зависимости класса прочности

Из какого газобетона строить

Газобетон относится к категории ячеистых бетонов, но не все они одинаковы. Основное различие состоит не столько в компонентном составе, сколько в способе твердения, так как на выходе получаются материалы с совершенно разными характеристиками.

• Твердение может происходить в естественных условиях, в этом случае оно называется гидратационным. Второй способ предполагает обработку изделий в автоклавах под давлением горячего пара, где в течение 12 часов бетон набирает основной процент прочности.
• Режим автоклавирования подбирается производителем в зависимости от того, на каких вяжущих замешан бетон, и блоки какой плотности требуется получить. Если в гидратационной технологии основой смеси является цемент либо его более дешёвые заменители – тонкомолотые металлургические шлаки или зола уноса, то автоклавные бетоны замешиваются чаще с участием извести.

Блоки на цементном и известковом вяжущем отличаются по цвету

• Известь может применяться и как небольшая добавка к цементу, и как основное вяжущее. А нужна она для того, чтобы благодаря соединению щёлочи с кремнезёмом запустить процесс образования гидросиликата кальция – нового и более прочного соединения под названием тоберморит.
• Именно такое преобразование бетонной смеси, которое осуществляется на молекулярном уровне, и делает автоклавный материал более прочным (в два-три раза), чем гидратационный. Поэтому ответ на вопрос: «Из какого газобетона строить дом?», который часто задают потенциальные застройщики, однозначен. Только из автоклавного!

В чём особенность материала

Основным отличием ячеистых бетонов является наличие в структуре пор – в данном случае, открытых и сообщающихся между собой. При этом плотность камня снижается, что и определяет такие характеристики как прочность, теплопроводность и паропроницаемость.

• По сравнению с любым другим кладочным материалом (блоками из бетонов с крупным наполнителем, кирпичом), прочность поризованного камня намного ниже. Многие вменяют это ему в вину, не понимая того, что плотный материал не может быть тёплым.
• Согласно существующим нормативам, класс прочности бетона, достаточный для возведения малоэтажных несущих стен – В1,5. Современный автоклавный газобетон даже при плотности всего лишь 300 кг/м3 имеет класс В2 — так что, переживать не о чем.

• Коэффициент теплопроводности прямо пропорционален плотности, потому что чем больше воздухонаполненных пор (а воздух является идеальным утеплителем), тем лучше материал сопротивляется передаче тепла. Возможность снижения плотности при условии сохранения нормальной прочности, стала в производстве газобетона приоритетной — а достичь этого и позволила автоклавная технология.
• Любой поризованный материал (если это не полимер) способен быстро впитывать влагу и пропускать через себя пары. У газобетона довольно высокий коэффициент водопоглощения, что так же относится к отрицательным качествам. Однако он как впитывает, так и легко отдаёт влагу, причём, не меняя при высыхании своих линейных размеров.
• В жилом доме газобетонной кладке не приходится сталкиваться с прямым воздействием воды, так как при строительстве принимаются соответствующие меры. Другое дело – воздействие пара, который неизбежно образовывается в отапливаемых помещениях. Он всегда стремится выйти наружу, и попадает в кладку (хоть и в меньшем количестве) даже когда она защищена пароизоляцией.

Поэтому здесь главное:

1. обеспечить парам беспрепятственный выход со стороны фасада;
2. не допустить вторичного увлажнения кладки, вызываемого конденсацией.

Принцип движения паров под облицовкой

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
 

Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); 
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). 

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
 

Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор; 
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %); 
• на образование пор отводится 4-6 часов; 
• удаляют излишки, нарезают заготовки; 
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов. 

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
 

Таблица: применения материала в зависимости класса прочности

Как выбрать хороший клей для виниловых обоев на флизелиновой основе: советы, рейтинг брендов и технология процесса поклейки +Отзывы

Безопасность и удобство эксплуатации

Капитальное, построенное из камня здание, всегда имеет преимущество: оно служит долго, так как не горит, не гниёт и не повреждается грызунами. Что же касается газобетона, то он отличается от кирпича или блоков из других видов бетона более высоким уровнем экологичности. Он не имеет в своём составе глины или гранитного щебня, имеющего высокий естественный радиационный фон.

• Благополучная картина если и портится, то только за счёт полимерных утеплителей, которые хозяину вздумается монтировать изнутри. Вообще, правильная теплоизоляция находится снаружи стен, и в этом случае она не только максимально уберегает их от промерзания, но и не может создавать проблемы для живущих в доме людей. В каркасных же домах утеплитель отделяется от интерьера только тонким листом ГКЛ или фанеры, а то и вовсе лишь декоративной обшивкой.
• У газобетона есть свои проблемы, которые успешно решаются за счёт правильного проектирования. Если они и возникают, то в основном в домах, построенных без проекта, с неправильно выбранной толщиной стен, глубиной заложения фундамента, излишним весом перекрытий, не сопоставимым с плотностью газобетона.
• Во всяком случае, по газобетонному строительству имеются официальные нормативы и рекомендации, соблюдение которых гарантирует качественный результат. С каркасниками дело обстоит хуже из-за отсутствия нормативной базы, о чём уже говорилось в начале статьи. Каждый строит по своему разумению, а отсюда и многочисленные проблемы. Причин может быть легион – начиная от неплотно подогнанного утеплителя, и заканчивая уложенной не той стороной мембраной.
• Теплоизоляционные материалы обладают невысокой теплоёмкостью – то есть, не могут аккумулировать тепло, как камень. Помещения нагреваются быстро, но стоит отключить отопление, как они столь же быстро остывают. Но это ещё можно пережить, если нет перебоев с отоплением, а вот опасность возгорания беспокоит людей гораздо больше.
• Понятно, что все деревянные элементы должны обрабатываться огнебиозащитными составами (антипиренами). Однако этой защиты на весь срок эксплуатации дома не хватает, а произвести повторную обработку через 5-10 лет невозможно. Остаётся только уповать на бога, стараться применять в отделке только негорючие материалы и по-максимуму соблюдать правила противопожарной безопасности.
• Теперь разберём что лучше: каркасный или газобетонный дом с точки зрения ветровой устойчивости. Воздействие ветра – это боковая нагрузка, которая может быть настолько сильной, что порой рушит и капитальные дома. Что же говорить о хлипком деревянном каркасе, который в варианте «эконом» собирается из доски 45*145 мм?
• Насколько каркасники устойчивы к ветру, можно нередко увидеть в новостях про Америку и другие страны, расположенные на побережьях океанов. Зрителей впечатляет, когда весьма популярные из-за дешевизны каркасные дома разлетаются на части, словно кукольные, но вряд ли кто-то пожелал бы оказаться их владельцем. У газобетонного дома гораздо больше шансов выстоять в подобных условиях – максимум, что может пострадать в урагане, так это крыша.
• С безопасностью всё понятно, теперь про удобство эксплуатации. Чаще всего для заполнения пролётов в каркасах используется минвата, так как она не горит и обладает высокой способностью к паропроницаемости. Однако применить это свойство во благо в каркасном доме невозможно, так как вату приходится защищать от увлажнения плёнками.
• Фактически, получается эффект термоса, из-за которого весь пар остаётся в помещении. Поэтому, при отсутствии принудительной вентиляции или невозможности держать постоянно открытыми форточки, на конструкциях начинает накапливаться влага и образуется плесень.

В газобетонном доме такое тоже может случиться, но хотя бы есть возможность избежать этого в результате правильного структурирования отделочных слоёв. Многие проблемы газобетонных стен (излишнее паропроницание, продуваемость) решаются с помощью внутреннего оштукатуривания или клеевой облицовки гипсокартоном. Эти слои не запечатывают стены наглухо, а просто замедляют процесс прохождения пара, и если снаружи его выходу ничего не мешает (например, смонтирован вентфасад), проблем не будет вообще.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

• Количество этажей.
• Климатические условия.
• Срочность постройки.
• Труд и время на обработку.
• Экономия на обогреве.
• Отбраковка.
• Ровность основания.
• Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

https://youtube.com/watch?v=6ubQbI_dRqY

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Что представляет собой пенобетон и газобетон

В первую очередь следует разобраться, что такое пеноблоки и газоблоки, ведь несмотря на практически идентичный химически состав и характеристики, данные материалы разделяются на две отдельные группы.

Основные компоненты состава пеноблока и газоблока:

• Цемент – выполняет роль вяжущего элемента, необходимого для формирования блоков.
• Песок – присутствует в составе в качестве заполнителя.
• Вода – необходимый компонент для прохождения химической реакции, вследствие которой осуществляется твердение цементного раствора.

Технологии производства

Изделие из пенобетона.

Основное отличие между ними кроется в технологическом процессе:

1. Пеноблок. Формируется из пенобетона (другое название – «ячеистый бетон»). Материал характеризуется пористой структурой и состоит из замкнутых пор, которые получаются вследствие твердения раствора, в который добавлен пенообразователь.На сегодняшний день существует три технологии изготовления данного продукта:
   • Классическая. Готовится цементно-песчаный раствор или цементное тесто, в которое из пеногенератора добавляют специальную пену. После этого раствор в бетономешалке тщательно перемешивается с пеной. Полученную пенобетонную смесь разливают по формам, где она твердеет, образуя пенобетон. Данный способ считается самым надежным.
   • Сухая минерализация. Сухая смесь компонентов совмещается с низкократной пеной, которая непрерывно подается пеногенератором. В результате образуется устойчивая пенобетонная смесь, которая характеризуется малым объемом свободной воды.
   • Баротехнология. В баросмеситель заливается пенообразователь с водой, после чего добавляются остальные компоненты. После этого в емкость нагнетается воздух посредством компрессора, вследствие чего создается давление. Далее пенобетонная смесь под давлением перевозится к месту укладки в монолитную конструкцию или формы.

Изготовление пеноблока в промышленных условиях.

1. Газобетон – это материал, получаемый вследствие химической реакции, в которой участвует алюминий (алюминиевая пудра) и негашеная известь. Вследствие реакции наружу вырывается газообразный водород, из которого и формируется пористая структура.
   Производство данного стройматериала осуществляется большими блоками. После затвердения это блоки распиливаются на изделия нужных форм.

Размеры блоков

На фото – одинарный и двойной пеноблоки.

1. Размеры изделий из пенобетона.Чаще всего производятся блоки таких размеров:
   • Одинарный – 100 х 300 х 600 мм.
   • Двойной – 200 х 300 х 600.
   • Полуторный – 150 х 300 х 600.
2. Газоблоки выпускаются в более широком ассортименте размеров:
   • Высота всех блоков составляет 250 мм.
   • Ширина может варьироваться от 100 до 400 мм.
   • Длина бывает 600 или 625 мм.

Преимущества

Многие жители России останавливают свой выбор именно на газобетоне, так как он идеально подходит для возведения малоэтажных строений. Блоки из газобетона имеют много преимуществ перед другими видами ячеистого бетона.

• Первым и часто решающим преимуществом является низкая стоимость материала.
• Большого размера блоки имеют небольшой вес, что облегчает выполнение кладки, без использования тяжелой техники и грузоподъемных машин.
• Благодаря большому размеру дом строится очень быстро (все размеры газобетонных изделий описаны здесь).
• В доме из газобетона безопасно проживать, так как материал безвреден – всего на один показатель отстает от дерева по экологичности.
• Правильно выбранная марка газоблоков дает возможность сэкономить на утеплителе, так как пористая структура материала прекрасно сохраняет тепло.
• Благодаря хорошей теплоизоляции материала экономятся расходы на отопление, так как для обогрева дома в зимнее время требует меньше энергоресурсов.
• Материал удобен в обработке, из него легко выпилить арку или проем любой формы, используя под рукой обычные плотницкие инструменты.
• Блоки из газобетона являются негорючим материалом и могут выдержать огонь длительное время.
• Стены из газобетона «дышат», создавая благоприятный микроклимат внутри жилого дома.

Технические особенности газобетона

Складированный газобетонный кирпич

Газобетон представляет собой искусственный конструкционно-теплоизоляционный материал, относится к ячеистым бетонам со сферическими порами 1-3 мм в диаметре. Данную продукцию производят для нужд строительства в виде плит, панелей и блоков (см. фото вверху) из кварцевого песка, цемента и газообразователя (порой добавляют известь или гипс), также в качестве наполнителей могут быть добавлены различные шлаки и зола.

Разнообразие форм газобетона

Процесс изготовления происходит следующим образом: сырьё помещают в форму, заливая его водой, и тогда происходит процесс, похожий на изготовление дрожжевого теста – масса всходит или вспенивается (реакция воды с газообразователем). После этого застывший материал режут на нужные куски (блоки, панели, плиты) и подвергают дальнейшей обработке. Изделие может быть подвергнуто обработке паром в автоклаве, чем приобретает дополнительную жёсткость, или сушке электроподогревом.

Газобетон U-образной формы

Из-за процесса обработки такой материал подразделяют на два типа – автоклавный и неавтоклавный газобетон. Он очень хорошо режется ножовкой, в него легко забить гвоздь или вкрутить саморез. Газобетон, в отличие от пенобетона, впитывает влагу, но это, скорее, можно назвать преимуществом, нежели недостатком, потому что на него легко ложится штукатурка, и стены обретают возможность «дышать» (этот фактор одобрит любая инструкция по жилстроительству), чего уже нельзя сказать о пенобетонных конструкциях.

Физико-технические параметры для газобетонных блоков

Газобетон легко поддаётся обработке

Размеры газобетонных блоков в основном зависят от прочностных и теплоизоляционных характеристик. Также имеет значение целесообразность, поэтому они могут производиться с пазами разного вида, а также в форме буквы U.

Основной параметр, который чаще всего учитывается при строительстве зданий – это ширина блока и чаще всего она равна 300 мм. Но и здесь учитывается множество нюансов, например, газобетон, может быть использован для основной стены или перегородки, в более холодных или в более тёплых климатических зонах.

Требования

Существует несколько требований к устойчивости газоблока к деформациям, используемого в разных случаях строительства:

1. Класс В3,5. Блоки с данным свойством допустимо применять для возведения несущих стен в несколько этажей. Здесь разрешается использовать нагрузки в виде установки плит перекрытия или применять навесные фасады.
2. Класс В2,5. Из такого газоблока можно построить трехэтажный дом. Здесь будут обязательный условия: строительство не должно проходить в сейсмоопасном регионе, а также не должно быть дополнительных нагрузок.
3. Класс В2,0. Этот класс говорит о том, что допускается строительство в 2 этажа, но при этом перекрытия должны быть не железобетонными, а деревянными.

Из указанной информации следует, что оптимальным классом для строительства несущих стен будет В3,5. Этот показатель также можно использовать при покупке блоков на перегородки в дом.

Если же блоки имеют показатель менее заявленного в списке, то применять их для возведения несущей стены нельзя. Такого типа газоблок используется только в качестве утеплителя и не способен выдержать большие нагрузки.

Особенности продукции

Виды газобетонных блоков

Геометрическая форма газобетона от разных производителей может давать погрешность в пределах 0,3-2 мм. Чем более ровный материал приобретается, тем легче его будет укладывать. Идеальные по форме газоблоки возможно даже не штукатурить, а сразу шпаклевать. Это значительно экономит бюджет.

Но геометрия блоков – дело поправимое, хоть и весьма трудоемкое. Все неровные части блоков мастерам приходится стачивать теркой вручную.

Более важный фактор выбора, если не самый главный, конечно, прочность. Например, классификация прочности на сжатие газобетона D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Подбирать следует из задач проекта.

Какой толщины выбрать газобетон

Толщина блоков является важным параметром, который определяет теплопроводность: чем толще конструкция, тем лучше она будет удерживать тепло.

Для центральных регионов РФ рекомендуется выбирать газобетон с сопротивлением теплопотерям 3,5 м2/Вт*К.

Этому параметру соответствуют следующие марки газоблоков:

1. D300 — 300 мм.
2. D400 — 400 мм.
3. D500 — 500 мм.
4. D600 — 600 мм.

Чтобы сократить расходы на обогрев помещения, рекомендуется возвести утолщенные стены. Они будут равномерно распределять нагрузку от тяжелых армопоясов, кровельного пирога и межэтажных перекрытий.

Для несущей стены принято выбирать материал с толщиной от 300 мм. Оптимальная высота варьируется от 200 до 250 мм. Чем выше изделие, тем меньше рядов понадобится. Также это сокращает количество расходуемого клея, но создает ряд сложностей при кладке.

Рекомендации по внешнему осмотру продукта перед покупкой

Газобетонные блоки

Один из самых побуждающих к покупке факторов – личный осмотр блоков газобетона. Критерии выбора производителя в таком случае сводятся к состоянию продукта и его внешнему виду. На рынке большое число поставщиков этого стройматериала, и большинство выпускают товар достойного качества.

Стоимость блоков газобетона может отличаться в большую степень, у фирм с известным именем

Но не так важно, какая конкретно компания создает материал, как его состояние. Перед покупкой обязательно осмотрите товар на наличие неровностей и прочих дефектов.

Для исключения брака продукции, повреждений, полученных при доставке и подделок при внешнем осмотре, ключевые моменты играют:

1. Правильная геометрия. Края блоков должны быть ровными, а поверхность продукта без сколов, возвышенных рельефов и изъянов
2. Окрас. Хороший товар (автоклавный) имеет светлый и однотонный серый цвет
3. Упаковка. Качественный газобетон выпускают в прочной герметичной упаковке с поддоном. Все экземпляры поддона обязательно имеют паспорт качества, номер партии и прочую информацию о ней

Если присутствуют вкрапления, разводы и перепады цвета, то такой стройматериал может быть поддельным.

Выбирать следует именно автоклавный газобетон, так как он соответствует всем характеристикам и требованиям, и производится на крупных заводах.

Из чего лучше строить баню: блоков, кирпича, бревен, бруса и других материалов ? Обзор и рекомендации (70 Фото & Видео) +Отзывы

Похожие записи:

Как сварить калитку из профильной трубы своими руками: видео для изготовления Какой материал дешевле и лучше для облицовки фасада дома: топ-9 популярных материалов Обустройство спального места на балконе или лоджии и идеи дизайна Как подобрать цвет плинтуса для пола правила: разбираемся внимательно Лестница с поворотом на 180°, с площадкой Как монтируют закладные для ворот в кирпичных столбах?