Краскопульты для покрасочных работ: виды инструмента

Бытовой пульверизатор

С момента изобретения распылители находят применение в доме. Многие средства для очистки окон, мебели или посуды сразу продаются в специальных флаконах, которые, по сути, представляют собой готовый ручной пульверизатор для воды. В торговых сетях полно насадок для ПЭТ-бутылок, превращающих одним движением старую емкость в бюджетный разбрызгиватель.

Разновидности бытовых пульверизаторов:

Распылители медицинских средств.
Пульверизатор с грушей косметический.
Флаконы-разбрызгиватели для бытовой химии.
Краскопульты любительские для нанесения лакокрасочных материалов.

Устройство краскопульта пневматического

Если в хозяйстве есть воздушный компрессор, то с его помощью можно расширить возможности проведения покрасочных работ. Для этого понадобится приобрести краскопульт, который имеет простую конструкцию, и позволяет распылять краску на окрашиваемую поверхность. Ниже на фото представлен внешний вид краскопульта в разрезе с обозначением основных узлов и деталей.

Основу этого прибора составляет корпус, который изготавливается из стали. Встречаются также пластиковые краскопульты, однако они имеют ограниченный ресурс, и как правило предназначены для одноразового использования. В конструкции корпуса имеются различные регуляторы и пусковой курок. Если с курком все понятно, то с назначением регуляторов возникают трудности. Основные составляющие элементы пневматического краскопульта:

Пусковой рычаг или курок. При нажатии происходит распыление краски на поверхность
Бачок — это емкость или резервуар, в который заправляется расходный материал — лак, краска и т.п.
Регулятор подачи материала — расположен с торцевой стороны в верхней части инструмента. Он позволяет регулировать количество подачи краски при окрашивании
Регулятор подачи воздуха — располагается ниже устройства для настройки подачи краски. Предназначен воздушный регулятор для того, чтобы выставлять давление подающего воздуха, посредством которого распыляется краска
Регулятор размера факела — с его помощью происходит настройка формы и размера факела
Дюза — съемная деталь, которая имеет отверстие по центру для подачи материала, а также отверстия для подачи воздуха на форсунку
Воздушная головка или форсунка — позволяет регулировать форму струи от плоской до круглой. В конструкции форсунки имеется сопло, через которое происходит выход краски, а также воздушные каналы для распыления ЛКП материала

При нажатии на курок происходит одновременная подача краски и сжатого воздуха, посредством чего происходит покраска поверхности. Чтобы понять, как пользоваться краскопультом, следует разобраться с принципом его работы. Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться.

Распылители для пылесоса

Что можно подобрать

Intertool PT-0303

Покрасочный пистолет Intertool PT-0303 имеет верхнее расположение бачка, то есть, жидкость попадает на головку распылителя под собственным давлением, а затем выталкивается струёй воздуха, подаваемого сторонним агрегатом, которым может быть компрессор или пылесос. Объём бачка у него 200мл, диаметр форсунки 0,5 мм, рабочее давление от 3,5 до 5 bar при расходе воздуха до 130л в минуту – эти параметры гарантирует инструкция от завода-изготовителя.

Ритм КЭ-950

Распылитель Ритм КЭ-950 продаётся вместе с пылесосом, следовательно, цена агрегата выше, но при этом вы получаете также средство для уборки и насос для надувания матрасов в одном приборе. Потребляемая мощность краскопульта 950Вт, объём бачка 800мл, диаметр форсунки 2,5 мм, максимальное рабочее давление 3-4 bar, расход распыляемой жидкости 180мл в минуту. Факел можно регулировать в зависимости от плоскости, и он может быть в форме вертикального или горизонтального веера, а также в форме воронки.

Насадка в виде крышки на стандартную банку

Такая насадка для покраски на пылесос, как показано на фото вверху, надевается на стандартную стеклянную банку ёмкостью от 0,5л до литра, которая и служит резервуаром для распыляемой жидкости. Входное отверстие на крышке рассчитано на шланг 30 мм, так что если диаметр не совпадает, то следует воспользоваться переходником. Такое устройство является очень дешёвым и превосходным распылителем в домашних условиях, применяется в основном для водорастворимых красок и известкового раствора для побелки.

Самоделка

Ракета 12А

Людям старшего поколения хорошо знакома старая добрая модель Ракета 12А – такой агрегат у некоторых проработал не один десяток лет и функционирует и по сию пору и при его помощи в доме делались практически все малярные работы (также были с обратной тягой модели типа Чайка или Рекорд).

В качестве насадки использовалась крышка-распылитель, которая надевалась на стеклянную банку – вы её видели на фотографии выше.

Найти такую крышку в наше время не так то и просто, впрочем, как и пылесос с обратной тягой, но и то, и другое можно сделать своими руками. Начинать, конечно, нужно с компрессора (сначала покупают автомобиль, а только потом чехлы для сидений), поэтому, вам понадобится пылесос, который не жалко будет испортить.

Суть трансформации здесь состоит в том, чтобы перенаправить движение воздуха в шланге в обратную сторону, то есть, крыльчатка должна этот воздух не всасывать, а подавать.

Итак, чтобы сделать краскопульт из пылесоса своими руками, мы заставляем его двигатель вращаться в обратную сторону, и иногда для этого будет достаточно обычной переполюсовки клемм питания, которые идут на статор и ротор. Но нам нужно создать постоянное давление, которого будет достаточно для распыления относительно густой жидкости, следовательно, нужно что-то делать с крыльчаткой.

По идее, если заставить лопасти вращаться в противоположную сторону, поток воздуха будет перенаправлен с равно пропорциональной силой, но если лопасти асимметричны, то этого не произойдёт – обратная тяга окажется гораздо слабее.

Самодельный краскопульт из пылесоса, банки и крышки

Так что для того, чтобы модифицировать двигатель, вам придётся учесть два таких момента – это его возможность запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки, которую иногда можно заменить более подходящей. Если с этим всё в порядке, то займёмся крышкой (вы можете поискать такую крышку-распылитель у знакомых, так как она зачастую шла в комплекте с пылесосами старого образца, или в интернете по объявлениям).

Самое основное здесь, это подобрать редукционный клапан для распыления жидкости, то есть, вам придётся насадить его на шланг и при этом сделать отвод для поступления жидкости на крышку, причём всё это должно быть предельно герметично, иначе затея не оправдается.

Также вам понадобится воздуховод, через который воздух будет попадать в банку, возмещая объём распыленной краски или извести. Некоторые советуют использовать сторонний ресивер для воздуха, но при хорошей герметизации он не понадобится.

Устройство и принцип работы электрического краскопульта

Типовой электрический краскопульт состоит из следующих узлов:

Электродвигателя мощностью 0,2…0,5 кВт.
Механического насоса.
Насадки в виде сопла (к некоторым конструкциям краскопультов прилагается комплект сопел с различными диаметрами и формой выходного отверстия).
Корпуса, на котором смонтированы все узлы.
Рабочего бачка для красящего состава.
Электрического шнура питания.

Работа электрического краскопульта происходит следующим образом. При подаче напряжения двигатель начинает вращать насос, который создавая разрежение, захватывает краску из бачка и подаёт её в сопло. Регулировочный винт, имеющийся на насадке, позволяет скорректировать объём и характер подаваемой струи рабочего красящего состава.

Необходимо отметить, что в бытовых моделях вал насоса редко когда вращается в качественных стальных подшипниках – это значительно переутяжелило бы прибор, и привело к существенному возрастанию его стоимости. Кроме того, такие подшипники периодически нуждались бы в весьма качественной смазке. Поэтому даже в краскораспылителях известных фирм вал насоса вращается в самосмазывающихся тефлоновых опорах, посадка вала в которых выполнена с повышенными, против обычного зазорами. Это приводит к сильным вибрациям насоса, к которым необходимо привыкнуть. Кстати, одной из проверок такого краскопульта, которые рекомендуется проводить ещё при его покупке, считается проверка на вибрацию при заливке в краскопульт, например, воды: при высоком (с точки зрения покупателя) уровне вибрации рука будет быстро уставать, а потому стоит поискать аналогичный агрегат с меньшей вибрацией при работе.

Как настраивать инструмент

При настройке краскопульта правильно выставляют давление воздуха, отвечающее за размер облака, расход красящего состава, равномерность покрытия.

Выбор размера факела

Качественное и быстрое окрашивание возможно при выборе наибольшего размера факела краскопульта. Чем шире и равномернее распыление, тем быстрее будет обработана поверхность. При частичной покраске регулятор ширины факела выставляют в среднее или минимальное положение. Наибольший размер облака получают при достаточном объеме лакокрасочного материала (ЛКМ) в резервуаре, увеличенном расходе воздуха.

Нужный диаметр сопла

Опытные маляры руководствуются следующими параметрами:

Стандартные эмали. В этом случае используют сопла диаметром 1,3-1,4 мм. При распылении светлых составов используют каналы сечением 1,3 мм.
Акриловые краски, прозрачные лаки. Рекомендованный диаметр сопла – 1,4-1,5 мм.
Грунтовочные жидкие составы. В этом случае выходное отверстие должно иметь сечение 1,3-1,5 мм.
Проникающие грунтовки. Распыляются краскопультами с диаметром сопла 1,7-1,8 мм.
Жидкие штукатурки. Рекомендованный диаметр выходного отверстия – 2-3 мм.
Антигравийные составы. Подобный материал распыляют с помощью сопла размером 6 мм. Такая насадка не входит в комплект краскопульта, ее приобретают отдельно.

Диаметром сопла определяются размер факела, расход краски. Окрашивать крупные детали автомобиля инструментом с узким каналом сложно. Даже при максимальной подаче краски пропускной способности будет недостаточно для распыления вязкого состава. Увеличение диаметра сопла на 0,2 мм повышает скорость распыления на 30%.

Ручные краскопульты

Один из лучших вариантов для обработки небольших помещений. Он предназначен для распыления красок на водной основе и для работы с побелкой. Производительность средняя, составляет около 250 м2/ч. Функционирует при максимальном рабочем давлении в 0,6 мПа, поэтому не может работать с составами повышенной вязкости, такими как лак и шпаклевка.

Особенность оборудования в его простоте. Функционирование возможно благодаря механическому воздействию на рукоятку. Корпус цилиндрический, внутри находится плунжерный насос, управляемый рукояткой. Движениями вверх и вниз насос нагнетает воздух, краска выпускается из сопла. Нижняя часть корпуса оборудована емкостью для краски с двумя подключенными рукавами: для напора и для всасывания. Всасывающий рукав имеет на конце фильтр, чтобы инструмент не засорялся. А клапан не позволит краске вернуться в оборудование.

На конце пистолета или удочки есть форсунка. Ее можно регулировать, чтобы контролировать угол распыления. На обратном конце удочки находится курок, он же запорный кран.

Преимущества нанесения краски на поверхность ручным оборудованием:

Минимальная стоимость устройства.
Простота конструкции и ее надежность.
Мобильность, инструмент не нужно подключать к стационарной розетке или компрессору.
Есть длинная регулируемая удочка, с которой удобно красить потолок без лестницы.

Минусы распылителя ручного типа:

низкая производительность;
для работы требуется один помощник;
нельзя использовать все виды лакокрасочных материалов (только с минимальной вязкостью).

В остальном, краскопульт ручной – это неплохой бюджетный вариант, если обрабатываемое помещение небольшое. Им удобно пользоваться на даче, красить фасад дома, забор, деревья и опрыскивать растения.

Вес аппарата и длина шнура

Если на покраску необходимых поверхностей уходит немалое количество времени и рабочий агрегат – не малярная станция на подставке, то вес конструкции тоже будет влиять на ее выбор. Как правило, масса небольших компактных устройств не более 2 кг. Но тем, кто решил приобрести что-то вроде «Bosch PFS 5000E», надо учесть, что это достаточно тяжелое оборудование (до 5 кг) с переносным насосом. А вот с бытовыми приборами типа «Wagner W100» легко справится даже женщина.

Также надо определиться с длиной шланга. Для это нужно учесть два момента:

Длина шланга – это расстояние, на которое можно отойти от внешнего компрессора или станции.
Хватит ли мощности устройства, чтобы «протолкнуть» смесь на «выход» при большой длине шланга.

Профильные мастера отдают предпочтение электрическим напольным аппаратам (Campbell Hausfeld, Earlex, Wagner).

Типы распыления

По типу распыления краскопульты делятся на компрессионные, безвоздушные и комбинированные. В простейших безвоздушных инструментах краска качается из ведра через шланг с помощью ручного насоса. В более сложных электрических моделях есть встроенный насос.

Здесь мы рассмотрим, в каких случаях следует выбирать для покраски краскопульт воздушный, а в каких – безвоздушный.

Однако в таких аппаратах коэффициент переноса вещества очень низок – в результате не весь материал попадает на обрабатываемый участок, оседая вокруг рабочей зоны.

По этим причинам воздушное оборудование выбирают в тех случаях, когда требуется высокое качество покраски и есть возможность часто пополнять количество вещества в баке. Это свойственно для мелкосерийного производства, а также для следующих категорий:

станции техобслуживания;
мебельные предприятия, где требуется часто менять материал и высокие требования к качеству поверхности;
производство окон и дверей;
производство автобусов;
вагоностроение.

Покраска автомобиля при помощи воздушного краскопультаБезвоздушное оборудование за счёт высокого давления распыления разрешает работать с более высокой вязкостью наносимого вещества. Мелкие фракции не встречают сопротивления со стороны воздуха, им не мешает турбулентность и разнообразные завихрения – они достигают цели и ложатся там, где нужно. Это говорит о том, что коэффициент переноса вещества при таком методе больше, чем при воздушном.

В силу этих особенностей безвоздушную систему распыления выбирают, когда речь идёт о крупносерийном производстве и обработке простых в геометрическом отношении поверхностей. Вот основные категории потребителей данного метода:

вагоностроительные предприятия;
строительные компании;
производство огнеупорных изделий, где нужны покрытия с высокой вязкостью;
производство окон и дверей – нанесение грунтовых смесей;
кораблестроение.

Во всех этих сферах речь идёт о больших объёмах при невысоких требованиях к качеству, редкой смене вещества или требуется высокая вязкость краски.

Покраска потолка безвоздушным краскопультом

Как отремонтировать

Иногда приходится делать ремонт краскопульта, но не всегда нужно обращаться в сервисный центр. Существует ряд поломок или дефектов в работе, которые можно устранить самостоятельно. Ремонт краскопульта своими руками делается, если:

Распылитель не включается – проверьте сетевое напряжение
Краска не выходит из сопла – прочистите сопло или продуйте подающие краску трубки сжатым воздухом, распылите растворитель
ЛКМ капает – очистите сопло, замените его или уплотнитель
Грубое распыление – затяните покрепче бачок, разбавьте краску, замените воздушный фильтр
Струя пульсирует – долейте краску или замените забившийся воздушный фильтр
Краска стекает с поверхности – убавьте поступление ЛКМ
Облако слишком большое – сократите расстояние до объекта при покраске или уменьшите поступление раствора

Если производится ремонт электрического краскопульта своими руками, то существует ряд проблем, при которых аппарат отдается только в сервисный центр:

Неисправность электрочастей – выключателя, кабеля – при наличии напряжения в сети такой пульверизатор не включается
Повреждения двигателя
Сгоревшая обмотка

Чтобы избежать перегрева и перегорания, электрический инструмент необходимо отключать на 10 минут после каждых 20-25 минут работы. Сеанс покраски обязательно заканчивается тщательным очищением прибора от ЛКМ.

Правила покраски

Как красить пулевизатором?

Давайте коротко сформулируем основные правила для работ с водоэмульсионными красками, преимущественно применяющимися для интерьерных и фасадных работ.

Покраска проводится при температуре и воздуха, и основания не ниже +5С. Указанное производителем время сушки слоя актуально для комнатной температуры (18-22 градуса); при ее понижении водоэмульсионка может сохнуть до 4-6 часов.
Движения распылителя аналогичны движениям при покраске валиком: каждая новая полоса ложится параллельно предыдущей, впритык к ее краям.
Каждый новый слой наносится движениями, перпендикулярными предыдущему слою.
Пулевизатор для водоэмульсионной краски должен иметь сопло диаметром не более 2 миллиметров. Превышение этого значения приведет с избыточно большому выбросу красителя и к появлению потеков.
Все вододисперсионные краски перед началом работ разводятся водой. Как разбавить краску для пулевизатора? Вода вливается в количестве примерно 10% от объема краски и тщательно перемешивается. Итоговая консистенция должна примерно соответствовать вязкости жирного молока.
Предварительное грунтование проникающим акриловым грунтом заметно уменьшает расход краски. Эффект достигается за счет заполнения грунтом наиболее крупных пор поверхности.

Грунтовка улучшает адгезию краски и уменьшает ее расход.

Настройки параметров инструмента перед использованием

Перед использованием нужно убедиться в отсутствии механических повреждений частей инструмента. Для этого бачок краскопульта наполняют на ¾ и запускают компрессор. Затем подсоединяют пистолет к шлангу источника сжатого воздуха и проверяют затяжку болтов и гаек: регулировочного винта подачи краски, регулятора подачи воздуха, гайки приемника воздуха.

Если нет сбоев в работе и утечек материала, а регулировочные винты действуют верно, то прибор готов к использованию.

Настройку параметров инструмента производят с помощью винтов регулировки. Так, вращая винт внизу рукоятки пистолета по или против часовой стрелки, можно увеличить или уменьшить объем воздушного потока. По тому же принципу происходит регулировка подачи краски с помощью соответствующего винта.

Техническое обслуживание инструмента

Для более продолжительной работоспособности аппарата необходимо постоянное техническое обслуживание с целью своевременного выявления неисправностей. Это могут быть как ежесменные обследования, так и периодические. Ежесменное обслуживание – это ежедневная промывка аппарата, а периодическое – проводится раз в 6 месяцев для выявления неисправностей. Данный тип обслуживания включает в себя следующие виды работ:

Работы по ежесменному проведению обслуживания
Визуальное определение технического состояния краскопульта
Определение и устранение любых неисправностей, которые были найдены при осмотре оборудования
Проверка прокладок и замена непригодных для дальнейшего использования
Проверка качества работы устройства

Перед покраской рабочую поверхность тщательно очищают от грязи и жира. Ее нужно немного отшлифовать с помощью абразивного материала. Все вмятины, трещины, царапины загрунтовывают. Каждый последующий слой краски наносится только после полного высыхания первого.

Предыдущая КраскопультыТонкая настройка краскопульта для максимально эффективной покраски поверхности Следующая КраскопультыВыбираем добротный электрический краскопульт для покраски автомобиля

На что обращать внимание при покупке устройства

При выборе пульверизатора нужно обращать внимание на:

технические характеристики, обеспечивающие легкость при работе и особенности его эксплуатации;
качество деталей конструкции;
особенностям работы насоса.

К техническим характеристикам можно отнести:

Удобное размещение центра тяжести, когда работать пульверизатором можно долго без усталости для руки мастера.
Функциональность головки распылителя. Она должна иметь несколько размеров и давать возможность регулировать силу и толщину струи при покраске.
Удобство при очищении. Несмотря на то, что в красящем пистолете используются только водоэмульсионные составы, остатки которых после работы легко удалить при помощи воды, устройство должно легко разбираться.

Обращая внимание на детали конструкции, надо принимать во внимание такие моменты:

Корпус должен быть металлическим и обработан средствами от коррозии.
Отверстие сопла распылителя и возможность его регулировки. Чем больше вариантов диаметра сопла, тем качественнее будет покраска поверхностей.
Легкость работы «курка» пульверизатора. Он должен работать мягко, с легким сопротивлением. Излишняя жесткость или легкость при нажатии может повлиять на качество окрашивания, когда струя окрашивающего или грунтующего вещества будет выходить из сопла неравномерно, а это скажется на качестве ремонта.
Место расположения устройства для раствора. Распылитель с нижним бачком стоит дешевле, но менее удобен в работе. Его желательно использовать, только держа вертикально, иначе он может начать «плеваться» краской из-за нарушения соотношения воздух-краситель при поступлении к соплу. Если случилось приобрести агрегат с нижним бачком, то допустимый уровень наклона можно узнать, налив в емкость воды и пораспыляв ее на улице.
Плотность и качество прокладок. Прокладки, выполненные из тефлона или подобных ему материалов, предпочтительнее, ведь они допускают работу не только с водоэмульсионными растворами, но и некоторыми видами красок на основе не очень агрессивных растворителей. К сожалению, наличие таких прокладок в пульверизаторах сильно повышает их цену, и большинство приобретает распылитель с обычными прорезиненными уплотнителями.

Работа нагнетающего насоса может быть произведена по следующим принципам:

Механический, когда подкачка воздушной смеси осуществляется путем нажатия на специальный рычаг. Похожее можно наблюдать при работе детского водяного пистолета. Этот метод неудобен тем, что без наличия опыта сложно определить необходимость подкачки, и окрашивающая струя часто получается неравномерной.
Пневматический, более удобный при эксплуатации. В пневматическом нагнетание воздушной смеси происходит от компрессора, сети подачи воздуха или от насоса, которым работает помощник. Пневматические пульверизаторы принято условно считать полуавтоматическими, и их устройство позволяет более ровно распределить красящее вещество по поверхности, обеспечивая экономию материала, ведь воздушная смесь поступает равномерно, и снижается вероятность, что агрегат начнет «плеваться» даже при заполненной емкости для раствора.

https://youtube.com/watch?v=CRVvKv2wKhY

Ручной красящий пистолет имеет свои плюсы и минусы. Но стоит ли его приобретать для ремонта квартиры или частного дома? Ответ будет положительным, ведь это несложное в эксплуатации устройство, несмотря на некоторые ограничения в использовании красящих препаратов, поможет провести ремонтные работы быстрее, качественнее и избежать таких неприятностей, как разводы или потеки. А если некоторые вещества нельзя использовать в агрегате? Таких веществ для домашнего ремонта немного, и нанести их можно кистью или валиком.

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Для равномерного распыления различных лакокрасочных материалов (ЛКМ), грунтовок, жидких шпаклевок, защитных составов и пропиток применяются малярные приборы, называемые краскопультами. Данное оборудование может отличаться между собой не только устройством, но и принципом работы, влияющим на качество нанесенного покрытия.

Технология нанесения краски

Процедуру нужно проводить при +5…+35°С и относительной влажности не более 80%. Работают краскопульты только с материалами, температура возгорания которых не ниже 210°С.

Для защиты органов дыхания при покраске нужны респираторы, а во избежание попадания химических жидкостей на кожу и в глаза – перчатки и защитные очки. Помещение для работы должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Готовую для окрашивания поверхность – чистую, сухую, обезжиренную, гладкую – дополнительно обрабатывают наждачной бумагой (Р240-Р600), после чего удаляют пыль.

Краску перед работой процеживают и разбавляют согласно инструкции, иначе подача в сопло будет затруднена. Работы могут проводиться в доме или на улице, в разных условиях. Следует учитывать, что вязкость вещества меняется при повышении и понижении температуры и влажности воздуха. Для измерения вязкости краски используют вискозиметр, при необходимости материал разбавляют.

Некоторые технологии, в частности, работы с вязкими веществами в автомастерской, требуют постоянного давления на входе. Поэтому даже при наличии редуктора в таких случаях рекомендуется установить дополнительный прибор (WESTER 816-004 или 003), предупреждающий потерю давления на воздушной магистрали.

Перед окраской основной поверхности надо сделать несколько пробных движений. Для предотвращения потеков распыление начинают с небольшим расходом краски. В первую очередь покрывают внешнюю сторону обрабатываемой поверхности, углы, декоративные элементы, потом всю оставшуюся область.

Распыление проводят равномерно от края к центру поверхности, постепенно переходя к перекрестным движениям. Перед нанесением второго слоя выдерживают паузу, чтобы краска успела подсохнуть.

На что следует обратить внимание при приобретении краскопульта

К техническим параметрам относятся:

Правильное расположение центра тяжести, чтобы эксплуатировать распылитель было длительное время с комфортом, а руки не чувствовали усталость.
Функциональный распыляющий наконечник. Он должен иметь разные размеры и помочь настраивать силу и густоту напора при окрашивании.
Лёгкость очистки. Независимо от того, что в краскопульте применяется лишь водоэмульсионная краска, остатки которой легко оттираются водой, оборудование без труда разбирается.

Может появиться потребность прочистить сопло либо фильтры в то время, как водоэмульсионный раствор уже начала застывать и стал крепким.

Принимая во внимание элементы краскопульта, следует не упускать из виду такие параметры, как:

Корпус краскопульта необходимо выбирать из металла и обрабатывать против коррозии.
Отверстие в сопле пульверизатора и варианты его расширения. Чем больше разновидностей величины сопла, тем более качественно получится окрасить изделие.
Простота спуска «курка» распылителя. Он должен иметь мягкий ход, с несильным сопротивлением. Чрезмерное затруднение либо простота спуска ухудшит качество покраски, если поток краски либо грунтовки будут разбрызгиваться неравномерно, что повлияет на качество отделки.
Место установки ёмкости для состава. Цена пульверизатора с ручным устройством для краски, расположенным в нижней части, меньше, но это не очень удобно. Такое оборудование можно применять лишь в вертикальном состоянии, в противном случае краситель будет выплёскиваться по причине нарушенного соответствия воздуха и краски при приближении к соплу. В случае неожиданной покупки краскопульта с нижней ёмкостью, допускаемые показатель наклона можно выяснить, если налить в бачок воду и разбрызгать её на открытой местности.
Плотность и надёжность прокладочного материала. Тефлоновые и подобные им прокладки более качественны. Они могут использоваться как с водоэмульсионными соединениями, так и с менее агрессивными видами красителей на базе не таких едких растворителей. Однако прокладки из такого материала в краскопультах увеличивают их стоимость, и многие матера предпочитают красящие пистолеты с обыкновенным резиновым уплотнителем.

Принцип действия насоса, накачивающего воздух, бывает следующего типа:

Механического. В этом случае нагнетание воздуха происходит нажиманием на особый клапан. По такому же принципу устроен детский пистолет для воды. Этот способ имеет следующий недостаток: без обладания определёнными навыками трудно узнать, надо ли дополнительно подкачать воздух, поэтому окрашивание зачастую происходит неравномерно.
Пневматического. Это намного удобнее для работы. В этом случае накачивание воздушной массы идёт за счёт компрессора, сети поставки воздушной смеси либо насоса, используемого помощником. Пневматические окрашивающие устройства являются полуавтоматическими, поэтому краситель распределяется по покрытию ровнее и экономичнее. Воздух накачивается равномерно, поэтому риск «выплёвывания» краски уменьшается, даже при полном бачке.

Ручной краскопульт обладает как достоинствами, так и недостатками.

Имеет ли смысл покупать его для отделки своего жилища. Ответ несомненно положительный.

А вдруг определёнными составы не следует заполнять устройство? Этих нерекомендуемых средств для использования в быту мало, в таком случае, окраска проводится валиком и кисточкой.

Что такое краскопульт