Типы лезвий фрез
Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.
Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.
Основные характеристики
Фрезы отличаются собственными характеристиками, на которые следует обращать внимание
Диаметр хвостовика
В зависимости от размеров фрезы изготавливаются различные зажимные элементы для хвостовика. В первую очередь следует проверить, в каких единицах измерения указан размер последнего – в дюймах или миллиметрах. При несоответствии единиц измерения хвостовика и зажимного элемента возникнут проблемы, которые приведут к сокращению срока службы фрезера и понизят качество работы.
Длина фрезы и режущей основы
Нормальной длиной фрезы считается 60-210 мм, режущей основы – 15-125 мм. Длинные инструменты отличаются увеличенными параметрами: 105-250 мм и 55-140 мм соответственно. Они применяются в основном для черновой обработки. Короткие фрезы применяются для работы с различными материалами и черновой обработки. Их размеры: 60-205 мм для фрезы, 15-120 мм для режущей части.
Сплав
Вида сплава, применяющего для изготовления инструмента:
- цельный твердый сплав;
- сплав с твердосплавными напайками.
Главной характеристикой цельного твердого сплава является максимальная точность при работе с деревом.
Детали из сплава с твердосплавными напайками оснащаются режущей частью различной формы, благодаря чему увеличивается спектр выполняемых задач. Их нужно реже точить, чем представителей первого варианта, но сам процесс заточки сложнее.
Отвод стружки
Существуют разные виды избавления от отходов:
- Однозаходные с удалением стружки вверх.
- Двухзаходные с удалением стружки вверх.
- Трехзаходные и четырезаходные с удалением стружки вверх.
- С удалением стружки вниз.
- С прямыми ножами.
Первый тип отличается одной кромкой и канавкой. Стружка не плавится и не прилипает к инструменту.
Вторые предназначены для обработки с высокой точностью за счет жесткой конструкции. Срез получается ровным и четким.
Третьи характеризуются большим числом рабочих кромок, что увеличивает скорость работы до максимума.
Четвертые подходят для работы с однослойным материалом. Благодаря особому воздействию на материал сверху, эти фрезы позволяют не использовать стопорные элементы, чтобы изделие оставалось на месте в процессе.
Пятые применяются при работе с многослойными материалами. Хорошо подходят для пробивки пазов.
Для предотвращения быстрого износа фрезы должны использоваться в тех типах работ, для которых предназначены.
Копировальные фрезы
Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.
Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками
Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования
Классификация и виды фрез для обработки древесины
Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:
Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.
Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.
Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.
Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.
Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.
Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.
Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.
Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.
Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.
Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.
Фрезы кромочные
Кромочные варианты делают с подшипниками. Механизм добавляет удобства, ведь обработку возможно проводить по шаблону и настройке стола одновременно.
Кромочные прямые
Кромочные прямые используются для изготовления торца детали, который перпендикулярен верхней половине. Фрез с подшипником позволяет получить кромку закругленную. Четкость работы зависит от диаметра подшипника и качества лезвий.
Кромочные калевочные
Применяются активно для создания сложных рисунков. Одинаково комфортно сделать лугу или волнистую линию, кромку с фальцем. Отдельно рассматривают расстояние между лезвиями.
Кромочные фальцевые
Если требуется паз прямоугольный или квадратный, то используются фальцевые. Глубина разработки инструмента зависит от настроек упорного подшипника.
Кромочные конусные
Применяется данный вид оборудлвнаия для производства демократичной фаски. Также при помощи наклонных кромок обрабатывают заготовки, которые потом соединяют многоугольные фигуры.
Кромочные галтельные
Если заготовка округлой или смешанной формы, то используется гальтельный вариант. Есть несколько подшипников, которые отвечают за отсутствие перекоса фрезы. По результатам схожи с галтельными, которые рассматривались выше, но применять их мастеру удобней.
Кромочные фигурные
Позволяют работать с массивными заготовками, с разными деталями. Мощность шлифовальных машин должна начинаться как минимум с 1600 В для них. Мультипрофильные — сфера применения различная, все зависит от заданных характеристик специалистом.
Кромочные полустержневые
Избавляет от использования стандартной фрезы два раза — полукругом произвести деталь двухсторонним образом. Кроме выполнения стержневой формы делают и шарниры.
Фреза «кукуруза»
Позволяет получить заготовку с выпуклыми или вогнутыми краями. Используется наподобие стандартных полукруглых, но процесс проходит быстрей.
Особенности
Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.
Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.
Еще одной уникальной особенностью фрез для ручного фрезера является способность выполнять художественно-декоративную обработку поверхностей, создавать узоры, рисунки, элементы геральдики и т.п. Для этого можно использовать копиры, масштабируемые приспособления и прочую оснастку.
Принцип строения фрез
Несмотря на многообразие видов, которые могут бывать в магазинах, все они имеют общий тип конструкции.
Имеется две основных части конструкции:
- хвостовик;
- рабочая область;
Первый устанавливается в патрон фрезера и предназначен для передачи вращающего момента.
Рабочая область – это место, где находятся лезвия. Эта часть бывает прямой или с оригинальной формой. От этого зависит, для выполнения какой работы подойдет конкретный инструмент.
В состав фрезы могут входить дополнительные элементы, такие как подшипник, винты, шайбы, калибровочные втулки, стопорные муфты. Они нужны для облегчения выполнения работ или для расширения функционала.
Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер
Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.
Качество
Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.
Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента
Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5
Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.
Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.
Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.
Популярные производители
Производителей фрез сегодня можно разделить на две группы:
- производители фрезеров, которые выпускают оснастку для своего электроинструмента и совместимых с ним инструментов других производителей;
- производители режущей оснастки, которые специализируется именно на этом и не выпускают сами электроинструмент.
Первые выпускают продукцию достаточно хорошего качества, так как заинтересованы в том, чтобы их инструмент успешно работал. Но не заинтересованы в том, чтобы их оснастка работала вечно для того, чтобы продажи не были разовыми. Время от времени такие фрезы меняют на новые.
Самые массовые и популярные производители – Энкор, Бош, Фит, Корвет и другие.
Вторые стараются поддерживать репутацию качества своих изделий, выпускают профессиональные изделия с долгим сроком службы. Однако среди них могут быть «безымянные» изделия плохого качества неизвестного происхождения.
Типы конструкции фрез
Со сложной модификацией дороже, чем монолитные.
Сборные
Выбрать не составит труда — сотни в продаже на российском рынке. Установлена болванка стандартной для модификации формы. Кромки находятся на окончании.
Со сменными режущими кромками
Эти модели существенно дольше служат из-за геометрических нюансов. Ножи производятся с двумя сторонами. Если одна сторона затупилась в процессе резки дерева, то просто сменяется на другую сторону. Естественно, такое приспособление получается выгодней в два раза потребителю.
Монолитные
Кромки выточили прямо в основании прибора. Отломаться режущая часть от кромки не может физически, даже при большой силе воздействия. Минус состоит в том, что последующему затачиванию не подвергаются. Смена происходит после 2-3 использования.
Типы конструкции фрез
Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку
При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая
Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.
Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием
Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов
Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.
Сборные
Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.
Со сменными режущими кромками
Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.
Монолитные
Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.
Кромочные фрезы по дереву
Разнообразие кромочных фрез
Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:
- Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
- Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
- Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
- Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
- Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
- Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.
Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.
Фреза по дереву для ручного фрезера — что это такое и в чем ее назначение
Фреза для ручного электрического фрезера – это небольшой по размеру режущий инструмент. Состоит из трех простых частей:
- хвостовик;
- несущий корпус;
- режущие ножи, закреплённые в несущем корпусе.
От качества фрезы зависит очень много
Как говорят опытные мастера – не так важно, какой фрезер используется, важно какого качества фреза
Тем не менее, лучше работать качественным, удобным фрезером. При работе фреза вращается на огромных оборотах, за счет чего достигается чистота, скорость и качество обработки. Электродвигатель фрезера через повышающий редуктор придает фрезе скорость вращения от 10 000 до 30 000 об/мин. Чем больше оборотов способен выдать фрезер, тем лучше.
Типы лезвий фрез
Современные фрезы бывают исполнены с разными конструктивными особенностями, с неординарным расположением рабочей части — лезвий. Считается, что прямые срубают детали с заготовки, а наклонные срезают. Вторая технология дает плоскость, где стопроцентно отсутствуют сколы, меньше появляется неровностей, отсутствует необходимость шлифовки.
Фрезы пазовые
Нужны для придания пило детали центрального или крайнего отверстия. Оптимально для соединения шип-паз. Преимущество, которым активно пользуются мастера, – возможность регулировать ширину без изменения диаметра.
Пазовые прямые
Пожалуй, самый простой по конструкции представлен инструмент. Он ровной цилиндрической формы, паз вычленяется прямоугольный. Мастера варьируют его с любым видом оборудования, но чаще работает с погружным типом.
Пазовые галтельные
Оборудование имеет слегка округлую форму, напоминающую английскую букву U. Стенки округляются мгновенно от поверхности или же идут под прямым углом.
Пазовые галтельные V-образные
Сочетают в себе особенности вырезка просто галтельными, но полукруглая выемка дает V формы отверстие. Наклон стенок важен при выполнении процедуры.
Пазовые конструкционные
Пазовые разделяются на Т-образные и так называемый ласточкин хвост.
Т-образные
Т-образнные дают перевернутую букву Т, которая широкой частью стремится к центру. Т-крепление считается наиболее аффективным, так как разъединить детали сложно.
“Ласточкин хвост”
Ласточкин хвост идентичный Т-образной, но несколько меньший угол между поверхностями заготовки.
Пазовые фасонные
Фасонные также используются для обработки придания фигурного вида. Отличить от пазовых можно по сечению, которое напоминает фигурные скобки. Преимущество состоит в том, что снимаются как кромки изделия, так и центральные части, что удобно для работы.
Геометрические параметры
Совместимость фрезера или станка с конкретным фрезом определяется геометрическим параметрами. В частности, размер хвостика влияет на то, сможет ли установится цанговый зажим. Цанги используются с диаметром в миллиметрах 6,12 или 18. Определяется это сугубо индивидуально, иногда мастера даже слегка подстраивают инструменты, если наблюдается колебание даже в десятой части.
Внимательно следите за тем, чтоб не допустить использования инструментов и фрез, не рассчитанных на работу друг с другом. В частности, не допускается монтировать в дюймовую цангу фрезы с миллиметровым хвостиком и наоборот. Прибор может заработать и вам сначала будет казаться, что все нормально. Но в конечном итоге он поломает инструмент.
Также внимание обратите на способ установки, а точнее на то, насколько он комплектуется с исходным. Предназначаются:
- насадочного типа фрезы для шпинделя стационарного прибора 32 миллиметра;
- пальчиковые с диаметром от 6 миллиметров.
Несоответствие характеристик приведет к поломке инструментария.
Диаметр и размер хвостовика
Хвостик используется для фиксации оборудования. Выполняется:
- конический;
- цилиндрический;
- с лыской для избегания проскальзывания.
Монтируется подшипник, который выступает в роли упора — его легко заменяют в процессе износа. Диаметр может достигать 6 до 12 миллиметров — подбирается индивидуально для конкретной модели.
Материал лезвий
Насадки выполнятся из теодолитных или сборных конструкций. Выделяют фрезы из:
- быстрорежущей стали HSS;
- твердосплавных пластин НМ.
Первые действенные на мягкие породы, вторые — твердые.
Расположение режущих элементов
Конструкции могут располагаться по-разному:
- вертикальные;
- наклонные.
Конечно, меняется диаметр насадки, что позволяет делать разные отверстия, форма заточки, то есть самого инструмента в наклонных, что влияет на возможности поверхностной работы. В продаже сейчас встречаются многочисленные фрезы для ручного прибора, позволяющие проводить целый комплекс работ по дереву.
Фрезы комбинированные
Используют модели для объединения двух заготовок. Сделать это возможно по торцу или кромке. Сочетают преимущества шаровых и пазовых, при этом дополнительно шлифуют и расширяют плоскость.
Комбинированные универсальные
Получают паз-шип, которые находятся напротив. Не сменяются, как это бы было в случае работы стандартными методиками.
Пазо-шиповые
Конкретно такие вариации нужны для произведения паза в заготовке первой, а шипа во второй. Размеры подгоняются идентичными, дополнительных манипуляций не требуется.
Для изготовления вагонки
Принцип действия похож на предыдущий, но оснастка позволяет получить фигурные выемки паза и шипа с увеличенной рамой соприкосновения. Это в результате улучшает соединение деталей.
Комбинированные рамочные
Включают упорные подшипники, режущие ножи, фиксатор и шайбу, установленные на общей платформе. Исполняются в мультикомплексных работах. Не вынимаются деталь фреза, достаточно выставить настройки.
Как выбрать
Определить качество и долговечность фрезы можно только при реальной работе. Сделать это до покупки осмотром либо другими способами невозможно. Если требуется покупать большой комплект разных профилей за значительную сумму, можно проверить качество без продолжительных работ следующим способом:
- покупается одна фреза выбранного производителя;
- обратная сторона режущей кромки пробно затачивается обычным напильником с мелкой насечкой;
- если снимаются опилки, сплав недостаточно прочный. (Легко точится – легко тупится).
Покупать большое количество фрез такого качества не стоит. Твердосплавные кромки затачиваются только абразивными кругами точильных станков либо алмазными надфилями, обычный напильник их не берёт.
Представление о качестве может дать репутация бренда. Большинство брендов выпускают для бытового применения «массовый ширпотреб», однако достаточно хорошего качества, чтобы выполнять нужные работы.
Средним и достаточным для работы качеством обладают фрезы вышеперечисленных брендов – Бош, Энкор, Фит и т.д.
Цена не всегда показатель качества. Дело в том, что цена зависит не только от применяемых дорогих или дешевых сплавов, стоимости оборудования, но и от профиля фрезы. Сложный профиль большего размера стоит дороже, чем простой.
Хорошие фрезы выпускают немецкие производители. Гарантия качества, если изделие произведено не, например, «в КНР под контролем и т.д.», а именно на территории Германии. Поэтому при поиске в сетевых магазинах следует кликнуть страну-производитель «Германия». В выдаче будет только продукция, произведенная в этой стране.
Немецкие фрезы идеально сбалансированы, не создают вибраций и биений на больших оборотах, обрабатывают древесину максимально чисто и очень долго сохраняют рабочие качества без заточки.
