Шлифование и полировка дерева

Грубая обработка

Первым шагом самой шлифовки выступает циклевка. Она подразумевает проход по поверхности абразивным материалом с зернистостью 40 или 60 ед. Профессиональные системы не только снимают неровности и уничтожают царапины, но и обеспечивают регулирование прижима. Основа накрывается лентой или склеенной полосой, затем приступают к глубокой обработке. Методы ее определяются используемым покрытием:

• палубный настил лучше прорабатывать по ходу волокон от одной стены до другой. Идти поперек технология разрешает лишь при условии, что машина будет поворачиваться у вертикальных ограждений;
• если паркет уложен по «елочной» системе, двигать аппарат нужно по диагонали, стараясь равномерно охватывать поверхность. Когда покрытие размещено по принципу плетенки, щита или монтаж был разнонаправленным, движение идет крест-накрест, никакие участки не выделяются. Художественный паркет можно отшлифовать только по кругу, сворачивающемуся в спираль.

Шлифовка производит много пыли, потому делать ее нужно в закрытом наглухо помещении. Лишний раз окно или дверь открывать не следует. Время от времени смотрите, что с абразивной насадкой: если она истерлась, нужно сразу ставить новую, иначе даже самое лучшее оборудование будет оставлять полосы и пропускать участки. Когда основная часть работы позади, берут круговые насадки и шлифмашинкой проходят по углам.

Обработка смесью из политуры и пемзовой пудры

Следующий этап обработки является решающим. На загрунтованную поверхность наносится смесь из жидкой политуры (разведенной растворителем) и пемзовой пудры в соотношении 1:1.

Разведите политуру в достаточно большой емкости. Рядом положите гладкую дощечку или планку.

На нее насыпьте немного пемзовой пудры. Пропитайте тампон разведенной политурой, слегка обмакните его в пудру и нанесите получившуюся пастообразную смесь на древесину.

Сначала пасту распределяют на поверхности широкими круговыми движениями, затем втирают, ведя тампон поперек волокон древесины. Этим достигается заполнение пемзовой пудрой всех пор и мельчайших срезов на поверхности дерева.

Доводка

Удачное завершение этого этапа работы — совершенно ровная гладкая поверхность, на которой не заметны поры. Следующий шаг — нанесение тампоном слоя политуры уже без растворителя и пемзовой муки.

На получившейся слегка блестящей поверхности оставшиеся неровности и углубления хорошо просматриваются: их следует вновь заполнить политурой и отшлифовать. После этого поверхность дерева должна «отдыхать» хотя бы один день, чтобы покрытие затвердело. Если продолжить работу слишком рано, следующий слой политуры может нарушить целостность предыдущего.

Также следует подождать один день, прежде чем устранять погрешности, обнаруженные после нанесения смеси из пемзовой пудры и политуры. То есть любой нанесенный слой должен полностью затвердеть, и только после этого можно приступать к дальнейшему полированию.

Моток тонкой стальной проволоки применяют только для обработки покрытой грунтовкой или первым слоем политуры поверхности.

Чтобы заполнить поры, смочите тампон в разведенной политуре и обмакните его в пемзовую пудру. Затем втирайте смесь в дерево.

Материалы, из которых создаются насадки

Все шлифовальные насадки заключают в себе одно свойство: воздействие на более мягкий материал с возможностью его соскабливания. Но для разных работ могут потребоваться разные жесткости. Для насадок используют следующие материалы:

• наждачная бумага;
• тканевые материалы или мягкое волокно;
• камни.

Наждачка применяется в подавляющем большинстве работ, так как позволяет обрабатывать поверхность с разным усилием, в зависимости от зернистости материала. Ткань или мягкие волокна используют для финальной полировки. Камни же могут пригодиться в случае необходимости внесения серьезных изменений в форму детали.

Профессиональная шлифовка

Выбирая услуги профессиональных мастеров, вы можете не беспокоиться за качество шлифовки. Специалисты компании «Мастер Срубов» используют в работе специальные шлифовальные машины, что позволяет выполнять работы практически без пыли и на высоком уровне качества. В зависимости от состояния пола мы подбираем инструмент и наждачную бумагу нужной зернистости.

Мы тщательно выполняем каждый этап шлифовки как нового, так и старого пола. После работы наших мастеров ваше напольное покрытие будет отшлифовано до идеальной гладкости. Для связи с нами зайдите на страницу «Контакты», где опубликованы наши координаты.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

У вас есть точные замеры дома?

Замерял сам Есть проект дома Приезжали замерщики Хочу вызвать замерщика

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных

Как правильно покрасить фасад деревянного дома – тонкости и нюансы работы

Особенности наружного утепления дома из дерева

Можно ли использовать пенопласт для внутренней теплоизоляции

Извечный вопрос:и что же делать

И вправду, что делать, когда нужно отшлифовать не одну древесную ручку ратфиля либо молотка, а штакетины из дерева для забора по всему периметру участка, а это может быть 100 и поболее метров только периметра, без учета высоты забора. Не брать же из-за одной манипуляции ленточную шлиф машину, которая непонятно когда понадобится, если вообщем понадобится.

В таком случае вспоминаем о способности внедрения имеющихся средств, а именно болгарки. Как указывает практика,болгарка для шлифовки дерева отлично подойдет, не напрасно она именуется угло-шлифовальной машиной.

Всего же благодаря этому инструменту с деревом можно провести последующие манипуляции:

Все эти манипуляции подлежат кропотливому разбору.

Сам себе ремонтник: шлифовка деревянного пола самостоятельно

Тем, кто решил самостоятельно шлифовать деревянный пол или паркет, придется обзавестись определенным набором слов, подручными средствами не обойтись. Как вариант, можно арендовать необходимое оборудование.

Мастеру понадобятся:

• Цикля;
• Ленточная и ручная шлифовальные машины;
• Наждачная бумага, имеющая различную плотность и липы (специальная бумага для шлифмашины на липучках);
• Лак;
• Валик или кисть (чтобы наносить лак).

Процесс шлифовки пола своими руками

Отдельно по желанию можно приобрести тонировку, если есть желание затемнить покрытие, а также шпатлевку, если в полу находятся видимые трещины, от которых необходимо избавиться.

Ручная шлифовальная машина понадобится для работы в труднодоступных местах. Обзавестись ленточной шлифмашиной – дорогое удовольствие, поэтому лучше всего взять ее в аренду у фирмы, предоставляющей услуги по шлифовке полов.

Какие параметры следует учитывать при выборе шлифмашины для пола

Все разновидности машин для шлифовки деревянного пола можно разделить на бытовые и профессиональные. Первый тип агрегатов отличается компактными габаритами, небольшим весом и демократичной стоимостью. Мощность данных устройств достигает всего 1 кВт. Такие агрегаты редко эксплуатируются. Они способны обрабатывать в один прием пространство шириной 15 см.

Машинки для шлифовки деревянного пола делятся на бытовые и профессиональные

Профессиональные инструменты для шлифовки деревянного пола представляют собой крупногабаритное и тяжеловесное оборудование. Такие машинки способны за один подход обработать участок диаметром до 60 см. Агрегаты оснащены защитой от перегрева двигателя, укомплектованы насадками, которые можно очень быстро заменить. Также такие механизмы имеют различные протекторные элементы в виде ограничителей, УЗО, переключателей скоростей, поворотных эргономичных ручек. Значение потребления мощности для таких машин составляет в среднем 2-2,5 кВт.

Профессиональные агрегаты обладают возможностью регулировки прижимной силы абразива. Это позволяет обеспечить равномерное прилегание насадки к обрабатываемой поверхности, что позволяет получить более качественный результат.

При выборе качественной шлифмашинки следует обращать внимание не только на удобства эксплуатации, но и на качество изготовления ее элементов. Агрегат должен иметь ровную поверхность без наличия сколов, трещин, потеков, наплывов покрытия, существенного зазора между деталями

Профессиональные агрегаты представляют собой мощное и крупногабаритное оборудование

Некоторые модели оснащены дополнительными функциями, среди которых может быть опция плавного старта, возможность регулировки оборотов двигателя, обычно имеется переходник для присоединения пылесборника или пылесоса.

Выбирая конкретную модель, также следует обратить внимание на агрегаты известных производителей, таких как Aеg, Stаnley, Lаgler и Bоsch, которые предлагают высококачественное оборудование с длительной гарантией и надлежащим постгарантийным обслуживанием

Коротко о главном

Болгарка – универсальный инструмент, предназначенный для работы с различным материалом, в том числе и для обработки древесных основ. Шлифовальные и отрезные диски по дереву исполняют различные функции:

• снятие коры, обрезка и распил веток и деревьев;
• грубая, черновая, окончательная шлифовка древесины;
• полировка поверхности;
• грубый и тонкий распил досок, ДВП, ДСП.

Но надо понимать, что это всё справедливо только для тех у кого работа, связанная с обработкой древесины не является заработком. Болгарка подойдёт просто для мелких домашних забот – ремонта, установки забора, замены напольного покрытия. Нужные диски помогут обрезать, очистить, отшлифовать деревянные материалы и изделия. Но если с деревом приходится работать часто, то гораздо практичнее будет специализированный инструмент.

Плюс, надо всегда помнить, что универсальная шлифовальная машина относится к средствам повышенной опасности – при выполнении работ обязательно соблюдение техники безопасности.

Оценок 0

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Рис. 10 Виброшлифовальная машинка

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Как правильно шлифовать дерево?

Шлифование деревянных поверхностей – сложный технологический процесс, который предусматривает применение специальных расходных материалов и инструментов. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Шлифовка дерева предусматривает тщательную подготовку поверхности к рассматриваемой операции. Заготовка должна иметь точные размеры с учетом припуска.
2. Шлифовка предусматривает использование абразива с различным показателем зернистости. Распространенным вопросом можно назвать то, как отшлифовать сложное изделие, состоящее из нескольких плоскостей.
3. При работе заготовка должна быть надежно закреплена. В противном случае существенно снижается качество обработки.

Дерево считается легко обрабатываемым материалом. Именно поэтому проблем со шлифованием, как правило, не возникает.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его  станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Чем и как шлифовать дерево

При проведении различного типа ремонта, на момент производства мебели или деревянных вещей нередко приходится проводить шлифование древесины. Существует довольно много методов, применение которых позволяет отшлифовать дерево. Они имеют свои достоинства и недостатки, некоторые предусматривают использование ручного инструмента.

Провести шлифование древесины можно:

1. при применении УШМ можно довести состояние дерева до необходимого состояния. Болгарка имеет абразивный материал, представленный кругом;
2. обычная дрель также может использоваться для того, чтобы довести поверхность дерева до нужного состояния;
3. плоскошлифовальная машинка может стать основной конструкции для того, чтобы отшлифовать дерево;
4. ленточные шлифовальные машины применяются для шлифования дерева при помощи абразивного материала;
5. также можно выполнить шлифование при использовании ручного инструмента.

Несмотря на то, что рассматриваемый природный материал имеет довольно высокую твердость структуры, можно использовать довольно много методов шлифования, о некоторых поговорим более подробно.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

При выборе расходного материала может учитываться довольно много различных моментов. Примером назовем:

1. Размер зерна.
2. Тип применяемого абразива.
3. Для каких задач предназначен расходный материал.

Как правило, при маркировке указывается зернистость абразива согласно ISO. При выборе могут использоваться специальные таблицы. Обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой дерево при небольшом количестве дефектов и перед полировкой. Сухое или мокрое шлифование

Чаще всего проводится сухое шлифование. Подобная технология проста в исполнении, расходный материал обходится дешево. Также встречается и мокрое шлифование, которое предусматривает использование специальной бумаги.

Мокрое шлифование и полирование предусматривает подачу воды в зону обработки. За счет этого происходит размягчение древесины. Сегодня подобная технология применяется крайне редко.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Как правильно шлифовать дерево?

Шлифование деревянных поверхностей – сложный технологический процесс, который предусматривает применение специальных расходных материалов и инструментов. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Шлифовка дерева предусматривает тщательную подготовку поверхности к рассматриваемой операции. Заготовка должна иметь точные размеры с учетом припуска.
2. Шлифовка предусматривает использование абразива с различным показателем зернистости. Распространенным вопросом можно назвать то, как отшлифовать сложное изделие, состоящее из нескольких плоскостей.
3. При работе заготовка должна быть надежно закреплена. В противном случае существенно снижается качество обработки.

Дерево считается легко обрабатываемым материалом. Именно поэтому проблем со шлифованием, как правило, не возникает.

Начало работы

Театр начинается с вешалки, а самостоятельная шлифовка пола начинается с проверки основания. Это особенно актуально, если речь идет о старых полах. Да, дерево — это универсальный природный материал, который используется в строительстве почти с начала возникновения самого строительства.

При этом оно имеет свойство разбухать при повышенной влажности, скажем весной и осенью, и ссыхаться при пониженной, соответственно, зимой и летом.

Поэтому с годами деревянный пол деформируется и может даже прогнить. Это означает, что перед началом работы необходимо выявить и устранить дефекты деревянного пола. Для начала постучите молотком по всем половицам. Если звук будет глухой, значит, доска гнилая внутри. Хотя внешне она может этого и не показывать. Ржавые шляпки гвоздей, которыми прибиты половицы, тоже сообщают о внутреннем процессе гниения.

Но заменить некоторые половицы не так сложно. Ведь может потребоваться и замена лаг. В деревянном доме необходимо проверить балки и закладные венцы. Для этого используйте шило с длинным острием. Потыкайте балку по всей длине. Если обнаружите гнилой участок, его 100% стоит заменить, а в идеале — заменить всю балку.

В городских квартирах укладка лаг производится на бетонное основание, а не на грунт, как в частных домах. В квартире может потребоваться ремонт этого самого бетонного основания, так как там могут обнаружиться трещины. Если так, то их необходимо устранить. В том случае, если со старой бетонной стяжкой совсем все плохо, возможно, придется заливать новую.

Показания к шлифовке деревянного пола

Технология одинаково актуальна как в процессе обустройства нового настила, так и при реставрации старогодощатогопола:

1. При укладке нового паркета нередко образуются неровности, перепады, участки с заболонью, мелкими дефектами в виде царапин. Эти же проблемы возникают и при оформлении настила из досок. Так как напольная конструкция представляет собой полотно из множества элементов, сложно добиться ровной поверхности идеального качества. Шлифовка деревянного поласпособствует эффективному выравниванию полотна и устранению всех поверхностных дефектов.
2. Старый настил из древесины в процессе эксплуатации тоже теряет эстетичный вид, снижаются его функциональные характеристики. При реставрации приходится частично менять изношенные элементы конструкции, снимать старое лакокрасочное покрытие, удалять царапины, пятна, загрязнения и другие поверхностные изъяны. Все эти процедуры выполняются при помощи шлифовки.

Шлифовка деревянного пола рекомендована при укладке нового паркета

Шлифовка деревянного пола из досок или паркета – процедура не простая, здесь требуется профессиональный подход. При этом, имея определенные знания и навыки, можно выполнить работу самостоятельно, без привлечения специалистов.

Для работы по металлу

В зависимости от обрабатываемого материала используются разные круги для болгарки. Наиболее подходящий — абразивный диск. Если необходимо разрезать толстую железную трубу, то диаметр насадки должен быть больше.

Универсальное правило — при работе вы должны прилагать минимум усилий, веса УШМ должно хватать для успешного выполнения задачи. Дополнительное мышечное воздействие поспособствуют быстрому износу прибора и насадки.

Отрезной диск по металлу имеет связующее основание, оно может быть из бакелита или вулканита. Второй имеет большие показатели эластичности, но из-за небольшой теплостойкости не подойдет для длительной работы.

Бакелит выдерживает температуру в 300 градусов из-за чего появляются искры и снижается прочность окружности. Именно бакелитовые насадки пользуются большой популярностью среди мастеров.

Еще одним критерием работы для болгарки по металлу диаметр и толщина окружности насадки. Число коррелирует от количества оборотов шпинделя и, как следствие, развиваемой им скорости.

F на расходуемом круге означает зернистость, она отвечает за аккуратность результата. Чем больше зернистость, тем больше чистота обрабатываемой поверхности. Зерно отвечает и за то, сколько стали будет снято после одного прохода.

Закругления

Обработку деревянной детали завершают обычно тем, что немного закругляют ее края, то есть острые грани переходов от одной плоскости к другой или от фронтальной поверхности к торцевой слегка стачивают.

Будьте очень внимательны и осторожны при выполнении этой работы, так как об острые края детали можно пораниться. Не допускайте резких движений при переворачивании детали, что может привести к удару ее о какой-то твердый предмет и соответственно к повреждениям. После выполнения закруглений обработанную поверхность можно покрыть лаком. Заметим, что на закругленном крае лак ложится равномерной пленкой и лучше держится, тогда как на острой грани перехода от одной плоскости к другой эта пленка очень тонкая и часто разрывается.

Выполняйте закругления, используя наждачную бумагу только вместе с бобышкой, которую направляйте под углом 45 градусов к обеим поверхностям. Бобышка обеспечивает равномерность шлифовки и закругления.

Следите за тем, чтобы работа, по возможности, велась в направлении волокон древесины, а на торцевых сторонах — от середины к краям. При шлифовании вдоль края нужно немного прижимать бобышку с наждачной бумагой к поверхности, чтобы не обрывать волокон древесины.

При закруглении краев ведите бобышку, обернутую наждачной бумагой, под углом к боковым граням или с легким нажимом вдоль края.

Похожие записи:

Важные нюансы при самостоятельной установке подоконника на окно Как сделать монтаж крыши своими руками Интерьер в голубом цвете, фото Классификация бытовых холодильников и их основных характеристик Комплектующие для окон: как на базе простой рамы сделать умную систему климат-контроля и безопасности Облицовка ступеней крыльца