Рейтинг отрезных пил по металлу

Оглавление

Принципы выбора

При покупке болгарки рекомендуется учитывать советы профессионалов:

  1. Оптимальная длина шнура — 3 метра. При желании можно купить удлинитель.
  2. Удобство использования электроинструмента зависит от расположения рукояти. Лучше выбрать универсальную модель, у которой есть 3 отверстия под закрепление ручки.
  3. Наличие функции быстрой замены щеток. Если ее нет, придется заносить болгарку в специализированный сервис для их замены.
  4. Наличие плавного пуска. Он нужен для предотвращения рывков при старте. Дополнительно к этому снижается износ шестерней.
  5. Регулятор оборотов. Он дает возможность работать с разными материалами без их повреждения.

Производители и цены

Лучшие производители угловых шлифовальных машинок:

  • Makita;
  • DeWalt;
  • Bosch;
  • Metabo;
  • Hitachi.

Средняя цена — 7000 рублей.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны электроинструмента:

  • возможность выполнять разные технологические операции;
  • надежность, долговечность, износоустойчивость;
  • простая транспортировка (аккумуляторный инструмент можно использовать без подключения к сети);
  • компактность;
  • легкая смена оснастки;
  • наличие дополнительных функций в профессиональных моделях.

Болгарка марки Bosch (Фото: Instagram / tovarka.ekb)

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной

Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки

Общая информация

Инструмент выполнен в виде устройства, оснащенного режущим диском, который применяется для распила разного вида материалов — ПВХ, керамики, дерева, металла и др. Особенно актуально его использование при заливке фундамента, резке арматурного прута, производстве тротуарной плитки, подгонке клинкерного кирпича. Это оборудование предназначено для профессионалов, поскольку обычно домашнему мастеру не приходится разрезать материалы в больших объемах. К тому же, пользователь должен обладать навыками работы с инструментом, иначе при неправильном применении малоопытный мастер может получить травму.

Назначение

Монтажные пилы по металлу отрезного типа используются главным образом в строительстве, когда нужно разрезать пачки арматуры или штабели древесины. Ведь здесь приходится иметь дело с диаметром отрезного круга, который значительно больше, чем у бытового инструмента. Для удовлетворения потребностей домашних мастеров производители выпускают специальные компактные модели, которые предусматривают разнообразные системы защиты и ограничители для безопасной эксплуатации.

Среди таких ключевых элементов следует выделить станину, благодаря которой поддерживается ровный ход диска, а также закрытый корпус, надежно защищающий мастера не только от лезвий, но и образующегося во время работы мусора.

Устройство и достоинства

В конструкции каждого станка для нарезки металла можно выделить такие обязательные элементы, как прочное основание и пильную голову с рабочим инструментом. В зависимости от ориентации и направления движения рабочего инструмента всё разнообразие отрезного оборудования можно представить в виде двух основных групп: вертикальные и горизонтальные. Есть в продаже модели, с помощью которых можно выполнять резку материалов под углом.

Для крупных промышленных предприятий производители предлагают автоматизированные отрезные пилы, стоимость которых достаточно высока. Однако есть и другое решение — приобрести более компактные модели, оснащенные ручным и полуавтоматическим управлением, которые смогут удовлетворить потребности любого предприятия.

У этого оборудования можно выделить ряд достоинств:

  • высокая надежность;
  • долговечность (обещанный производителем срок службы составляет 10 до 20 лет);
  • безопасность;
  • высокая скорость обработки;
  • ровный рез без зазубрин и заусенцев.

Для изготовления отрезного станка, понадобятся материалы:

  • профильная труба 40 х 20 мм – 0,32 м;
  • профильная труба 20 х 20 мм – 1,38 м;
  • профильная труба 15 х 15 мм – 0,34 м;
  • полоса 40 мм – 0,14 м;
  • полоса 20 мм – 0,16 м;
  • подшипники 100-я серия – 16 шт.;
  • болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт;
  • гайки М10 – 12 шт;
  • шайбы 10 мм – 32 шт;
  • длинные гайки М12 – 3 шт.;
  • длинная гайка М10;
  • болт М12 с полной резьбой 200 мм;
  • болты М10 40 мм – 2 шт.;
  • болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;
  • заглушки для профиля 20 х 20 мм – 6 шт;
  • заглушки для профиля 40 х 20 мм – 1 шт;
  • профильная труба 50 х 50 мм, для направляющей – 2 м или более.

Далее на фото, показан процесс изготовления самоделки.

Первым делом, изготовим роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20 х 20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

Затем, в заготовках, нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

Переворачиваем просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм,сверлим аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны. Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

Изготовим плечо для крепления болгарки, отрезаем профиль 40 х 20 мм, длиной 300 мм.

Также потребуется сделать узел для регулировки глубины прохождения при распиле. Он изготовляется из профильной трубы 20 х 20 мм, длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов. Из профильной трубы сечением 15 х 15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

Собираем конструкцию. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12. Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 мм, и одного 40 х 20 мм. Трубы нужно приварить к гайкам.

Затем, из полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлим по отверстию сверлом 11 мм.

Эти пластины, послужат креплением болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

Теперь, немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для болгарки. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

После покраски деталей, собираем каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20 х 20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

Собираем крепление для болгарки.

На столе, устанавливаем направляющую и роликовую каретку. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент крепится по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

Самодельный отрезной станок из болгарки, готов к работе.

Станок делает ровные и точные пропилы.

В результате, получился удобный отрезной станок по металлу.

Также рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления отрезного станка из болгарки и его испытания.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Резка шлакоблока

Инструмент нужно держать двумя руками

В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети

Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Работа с кирпичной кладкой

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Для этого:

  • Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
  • Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
  • Убираются бруски;
  • Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Выполнение работ по предварительной разметке

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Для этого:

  • Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
  • Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
  • Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

  • Простая пластиковая канистра;
  • Строительный резак;
  • Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

  • Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
  • Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
  • Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
  • Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
  • Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
  • Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше

Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности

Odwerk BNB 2400

Несмотря на то, что Odwerk BNB 2400 относится к бюджетной группе монтажных пил, благодаря мощному редуктору и электродвигателю она способна сравниться с тяжеловесными инструментами. Корпус агрегата изготовлен из алюминиевого сплава, а боковые стороны оснащены громоздкими охладительными ребрами. Благодаря такой конструкции пила может работать в ускоренном темпе. Режущий элемент имеет большой диаметр, поэтому аппарат способен обработать металлические заготовки любой толщины. Поворотный стол вращается до 45 градусов, что во время рабочего процесса даёт преимущество. С безопасностью проблем нет, каркас пилы покрыт защитным кожухом, а для удобного использования имеется длинная резиновая рукоять.

Как правило, пила Odwerk BNB 2400 применяется в машиностроительной, металлургической и строительной отраслях. Инструмент способен выдерживать большие нагрузки и может работать с любыми металлическими сплавами.

Технические характеристики

Параметры Характеристики
Мощность двигателя 3000 Вт
Напряжение 220 В
Частота оборотов 2200 об/мин
Диаметр диска 400 мм
Лимит глубины резания 135 мм
Лимит глубины распила 135 мм
Вес 95 кг
Стоимость 16000 рублей

Odwerk BNB 2400
Достоинства:

  • Прочный и надёжный корпус;
  • Установлены колеса для перевозки пилы;
  • Имеется фиксатор заготовки;
  • Мощный электродвигатель;
  • Алюминиевый каркас и ребра охлаждения!
  • Наличие защитного экрана;
  • Неплохая производительность.

Недостатки:

Тяжеловесность оборудования.

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

Продолжение работы с основанием станины для болгарки

Когда хомут на месте, необходимо установить на болгарку диск по дереву. Можно, конечно, обойтись и отрезным по металлу, но тогда будет слишком много дыма. Требуется сделать пропил в фанере, который и будет отправной точкой для дальнейшей работы, что требует чёткости углов.


Установка диска по дереву для пропила фанеры

Измерения и установка линеек

Остаётся включить болгарку и пропилить фанеру, просто опустив УШМ вниз.

Для дальнейшей работы потребуется отрезок уголка с двумя отверстиями по одной грани для фиксации. Его нужно расположить так, чтобы непросверленная грань оказалась по центру пропила в фанере. Первым следует отметить отверстие, которое ближе к пропилу. Оно будет основным, а остальные «настроечными». С их помощью можно будет впоследствии выставлять углы спила обрабатываемого материала.


Нужно отметить первое отверстие, которое после просверливается

Нюансы сверления отверстия

Изначально необходимо использовать сверло на 10, которое не должно углубиться больше, чем на ширину гайки. После нужно применить более тонкое сверло и пройти им фанеру уже насквозь. Сейчас станет понятно, для чего это следует делать.

В отверстие необходимо вставить гайку под ключ на 10

Она должна быть заподлицо с поверхностью (это важно!). Именно ступенька внутри её останавливает


Отверстие готово, можно забить внутрь гайку

Выставление углов

А вот теперь пришло время для точных замеров. В прорезь фанеры нужно вставить отрезной диск, после чего уголок выставить перпендикулярно болгарке. Необходим идеальный угол 90°. Затем следует отметить и засверлить дальнее от болгарки отверстие и также забить в него гайку. Теперь, если ввернуть оба винта, уже можно отрезать любую заготовку под 90°.


Необходим прямой угол 90°

Однако это только начало работы с углами. Ведь требуется резка не только под 90°. Иногда необходимы и 45° как в одну сторону, так и в другую. Для обеспечения данного функционала нужно вывернуть дальний от болгарки винт и аналогичным способом, используя транспортир или угломер, засверлить ещё 2 отверстия и также вбить в них гайки.

Здесь следует быть предельно точным. Ошибка даже на один градус приведёт к ошибке в резке деталей.


Углы следует вымерять как можно тщательнее

Станину можно было бы считать законченной, однако существует проблема – если работать с металлом, фанера начинает гореть, а значит ей нужна защита.

Какие достоинства и недостатки есть у самодельных станков из болгарок

Есть у рассматриваемых самоделок некоторые достоинства и недостатки, о которых также нужно знать каждому, кто задался целью сделать отрезной станок из УШМ. К достоинствам можно отнести:

  1. Имея в гараже стационарный станок, можно быстро, а главное качественно разрезать разные материалы
  2. Получение качественного и ровного реза, что делает устройство совершенным
  3. Дешевизна — если есть болгарка, то затраты на изготовление станка будут минимальными

Теперь выясним, какие есть недостатки у рассматриваемого самодельного устройства:

  • Низкая надежность — даже при самом грамотном подходе, не исключается вероятность того, что человек может получить разные травмы только по причине работы на таком самодельном оборудовании. Чтобы обезопасить себя, нужно работать в защитном обмундировании
  • Сложность транспортировки устройства — все зависит от его размеров и веса. Только если станок называется стационарным, то предназначен для эксплуатации только в одном месте

Если уж получилось изготовить рассматриваемый тип оборудования, то разобраться с правильностью его эксплуатации не составит труда. Уже при первом испытании инструмента можно ощутить, насколько эффективной является его работа. Ниже приведена подборка фото, на которых показаны варианты самоделок отрезных станков из болгарок. Кроме того, такой инструмент, как УШМ таит в себе еще очень много интересных идей для расширения функционала, но это уже совсем другая история.

https://youtube.com/watch?v=BthXgs0WBbs%3F

Публикации по теме

Изготовление самодельных тисков или как сделать зажимной инструмент в домашних условиях

Как болгарку использовать для изготовления циркулярки

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление

Лазерный уровень своими руками процесс изготовления

Виды

Классифицировать угловые шлифовальные машинки можно по разным критериям. Зависимо от типа подключения:

  1. Сетевые — классические модели, которые подключаются к электросети с помощью кабеля. Дешевле, чем аккумуляторные инструменты, но привязаны к месту. За кабелем нужно следить, чтобы он не путался и не попал под режущий диск.
  2. Аккумуляторные — электроинструмент, который работает от независимых источников питания. Аккумуляторы позволяют заниматься работой в отдалении от электросети, их можно использовать в полевых условиях. Батареи нужно регулярно заряжать.

Зависимо от сферы применения:

  1. Бытовые — классический электроинструмент, применяющийся для проведения работ в домашних условиях, гаражах, частных мастерских. Болгарки для дома маломощные, недорогие. Быстро перегреваются, из-за чего им нужно давать отдохнуть при активной работе.
  2. Профессиональные — дорогой электроинструмент. Имеют высокую мощность, позволяют работать длительное время без остановки. Имеют множество дополнительных функций.

Классификация и особенности отрезных станков

Всё разнообразие отрезных станков по металлу можно разделить на группы на основании таких признаков, как тип инструмента, используемого для нарезки заготовок, угол резания, количество режущих головок и других. В зависимости от типа режущего инструмента отрезное оборудование бывает с нижней, фронтальной и маятниковой подачей.

  1. Ленточно-отрезные станки. От прочих разновидностей отличаются своим устройством, в котором функцию основного рабочего узла выполняет пила, имеющая вид замкнутой зубчатой ленты, выполненной из быстрорежущей стали на основе сплава особой твердости. Применяя на производстве подобное оборудование, можно более экономно использовать металл за счёт уменьшения ширины пропила. Специфика этого оборудования связана с его тактико-техническими характеристиками.
  2. Дисковые отрезные станки. Наиболее востребованы среди предприятий, занятых в области металлообработки, а также в других сферах производства, где приходится обрабатывать металлоконструкции. Из особенностей этих машин следует выделить использование прочной конструкции, наличие эргономического управления, благодаря которому осуществлять контроль процесса резания на надлежащем уровне может даже оператор без специальной подготовки, но с соблюдением всех правил по технике безопасности.

Отрезные станки также можно разделить в зависимости от используемого в них основания. Они могут выпускаться на жёсткой платформе или на платформе с металлическим основанием, которое при необходимости легко отсоединяется от неё. Оборудование имеет в своем оснащении диски с надежным упором, гарантирующим прочное удержание заготовок любых форм в процессе резания. Функции главного рабочего узла выполняет твердосплавный режущий диск или круг из абразивного материала.

  1. Абразивно-отрезные станки. Основное назначение — поперечное резание изделий из черного и цветных металлов. Это оборудование можно использовать для резания заготовок из швеллера, двутавра, прутка, уголка и других разновидностей металлопрофиля под углом от 0 до 45 градусов. Резание в наклонном положении выполняется при непосредственном участии тисков, в которые предварительно зажимают заготовку.
  2. Маятниковые отрезные станки. В основу работы этого оборудования положен принцип движения пильного диска. Для осуществления рабочего процесса могут использоваться различные диски с разной частотой оборотов. Всё зависит от особенностей обрабатываемой детали. Благодаря высокой скорости вращения окружности круга и наличию достаточного запаса мощности у электромотора обеспечивается малый износ круга и максимальная производительность при обработке.
  3. Настольно-абразивные отрезные станки. Получили наибольшее распространение в мелкосерийном и единичном производстве. Удовлетворяют всем требованиям ГОСТа. Относятся к категории высокопроизводительного промышленного оборудования, с помощью которого можно выполнять резание любых видов заготовок, вне зависимости от их размеров и конфигурации.

https://youtube.com/watch?v=O-rFM-Qgiiw

Вариант 1 — простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

  1. Берется стальная пластина размером 15х15 см и толщиной не менее 2 мм. Такой большой размер нужен для того, чтобы закрепить ее к верстаку болтовыми соединителями. Если верстак (стол) железный, то основание можно к нему приварить сваркой, поэтому в этом случае можно использовать более короткую пластину 10х10 см
  2. К основанию перпендикулярно приварить две прямоугольные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга 5-8 см. Толщина пластин также должна быть не менее 2 мм. Их дина зависит от размеров электроинструмента, но обычно для стационарных станков применяются маленькие или средние болгарки, поэтому длина пластин составляет 8-10 см
  3. У основания пластин проделать прямолинейное отверстие, в которое установлен соединительный болт. Диаметр отверстия 6-8 мм, что не столь принципиально
  4. На следующем этапе понадобится изготовить подвижное основание, к которому будет крепиться болгарка. Для этого понадобится взять стальную пластину длиной не менее 20-30 см, что зависит от размера электроинструмента. Ширина этой станины должна быть чуть меньше расстояния между выступами прямоугольных пластин, приваренных к основанию
  5. С обратной стороны подвижной пластины нужно приварить круглую продолговатую гильзу, в которую будет помещен соединительный болт
  6. К получившейся подвижной пластине необходимо закрепить инструмент, используя для этого хомуты, стяжки и прочие способы. Количество крепежей должно быть более 2, а лучше не менее трех для большей безопасности
  7. Закрепив получившуюся конструкцию к верстаку, можно испытать его работу

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

Это интересно!В завершении понадобится прорезать соответствующего размера полосу в верстаке, в которую будет «заходить» вращающийся круг в патроне инструмента при резке материалов. При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно!Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

AEG SMT335

Монтажная пила AEG SMT335 — это идеальный вариант, осуществляющий резку цветного и черного металла, стальных и чугунных конструкций, а также швеллеров, профилей и уголков. Агрегат достойно выдерживает большие нагрузки и спокойно справляется с резкой металла толщиной до 115 мм. В корпусе предусмотрено быстрозажимное приспособление с бесступенчатым регулятором угла реза. Безопасность во время работы обеспечивает жёсткий фиксатор заготовки, защитный экран, который облегает почти весь периметр диска, искрогаситель и длинная прорезиненная рукоять. Главное достоинство пилы — металлическая конструкция с резиновыми ножками. Благодаря этому аппарат устойчиво располагается на рабочей поверхности и быстро обрабатывает заготовку. Система пилы оснащена принудительным охлаждением, поэтому не стоит опасаться перегрева устройства.

Применяется агрегат AEG SMT335 в металлургии, так как идеально подходит для резки заготовок. Эта пила будет полезна в сфере монтажа отопительных и газопроводных систем. Также неплохо справляется с установкой теплиц.

Технические характеристики

Параметры характеристики
Мощность двигателя 2300 Вт
Напряжение 220 В
Частота оборотов 3800 об/мин
Диаметр диска 355 мм
Лимит глубины резания 115 мм
Лимит глубины распила 115 мм
Вес 16.5 кг
Стоимость 10000 рублей

AEG SMT335
Достоинства:

  • Предохранитель случайного запуска;
  • Прорезиненные ножки и рукоятка;
  • Жёсткий фиксатор заготовок;
  • Металлический корпус;
  • Мощный движок и редуктор;
  • Наличие искрогаситель и защитного экрана;
  • Достойная производительность.

Недостатки:

Маленькая глубина разреза.

Как болгарку «превратить» в отрезной станок

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

https://youtube.com/watch?v=AokbjvJ7O7Q