Мелкозернистый бетон: излагаем развернуто

Оглавление

Подбор состава бетона с применением полевого метода

Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента. Количество жидкости для получения состава бетонной смеси должно быть равно 50% от общего объема цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея.


Таблица марок и классов бетона.

В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия. Все зависит и от размеров материала.

При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики

Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности

Пропорции бетона для стяжки в ведрах

В домашних условиях удобнее отмерять ингредиенты бетонной смеси объемными частями, а не весовыми. Удобной меркой является обычное 10-литровое ведро.

Для приготовления бетонной смеси класса В15 из цемента марки ЦЕМ I 32.5–ЦЕМ I 42.5 (М400–М500) потребуется:

  1. цемент — 1 ведро;
  2. песок — 2,5–3,2 ведра;
  3. щебень — 4–5 ведер.

Объем полученной из 1 ведра цемента бетонной смеси будет составлять 5,4–6,2 ведра.

Для бетонной смеси класса В12,5 из цемента марки М400–М500 нужно:

  1. цемент — 1 ведро;
  2. песок — 3–4 ведра;
  3. щебень — 5–6 ведер.

Из одного ведра цемента будет получено 6,5–7 ведер бетонной смеси.

Виды наполнителей

Заполнители для растворов и бетонов возможно классифицировать по назначению:

  • Для тяжелых либо легких бетонов;
  • Декоративных;
  • Теплоизоляционных;
  • Кислотостойких и других видов особых материалов.

Помимо этого все существующие виды заполнителя возможно поделить на два типа:

  • Большой;
  • Небольшой.

Сейчас подробней рассмотрим назначение каждого.

Небольшой

Применение небольшого наполнителя нужно для уменьшения пустот между частицами большого заполнителя. От того как удачно будут расположены частицы, зависит то, как крепким окажется бетон.

Небольшой заполнитель для бетона складывается из небольших частиц. В основном, в качестве небольшого заполнителя применяют песок. Основным его преимуществом есть минимальный размер крупиц, который образовывает 0,16-5 мм, и высокая плотность — 1,8 г/см3.

Песок существует двух типов:

  • Природный – полученный в следствии разрушения горных пород естественным методом;
  • Неестественный – полученный в следствии особой обработки горной породы.

Значительно чаще применяют природный песок следующих видов:

  • Слюда;
  • Кварцевый песок;
  • Кальцит;
  • Полевой шпат.

Для определения качества песка нужно обратить внимание на такие моменты как:

  • Минеральный и зерновой состав;
  • Наличие вредных примесей.

Зерновой состав заполнителя определяют при помощи комплекта сит с различными размерами ячеек. Само собой разумеется, целый песок просеивать не обязательно, одного-двух килограммов будет достаточно. Больших зерен в его составе должно быть не более 5 процентов, помимо этого, в нем не должны находиться частицы более 10 мм.

Эксперты кроме того придумали особый термин – «модуль крупности». Данный термин свидетельствует соотношение оставшихся больших частиц в сите к остальному песку, взятому для пробы.

В итоге возможно заявить, что крупность заполнителя бетона есть серьёзным моментом, который воздействует на уровень качества бетона. Исходя из этого при его применении нужно, следить за процентным соотношением размеров частиц. Небольших крупинок вроде пыли должно быть не более трех процентов, а фракций размером 0,16 – не более 10 процентов.

При применении природного песка нужно кроме этого обращать внимание на содержание примесей в составе. Время от времени видится наполнитель с органическими добавками, применение которого приводит в будущем к разрушению цемента

Наличие таких примесей определяется цветовым способом.

Нужно заявить, что существуют безусадочный бетон на мелком заполнителе, в который додают особые смеси и полимерную фибру. Особенные свойства материал получает благодаря применению небольших фракций наполнителя. Фибра в этом случае повышает прочность бетона.

Большой заполнитель

Наиболее распространенные большие заполнители – это гравий и щебень.Их частицы должны находиться в пределах 5-70 мм. Но, размеры сильно зависят от типа бетона. К примеру, крупность заполнителя для тяжелого бетона, применяемого для массивных конструкций, может составлять вплоть до 150 мм.

В случае если выбирать между гравием и щебнем, то лучше дать предпочтение щебню, поскольку в гравии чаще бывают разные примеси. Щебень же получают неестественным методом, за счет дробления горных пород, исходя из этого он лишен таких недостатков.

В отличие от гравия, зерна щебня владеют угловатой формой, приближенной к кубической.Благодаря шероховатости, такие частицы лучше сцепляются с цементом.Исходя из этого, для получения высокопрочных бетонов применяют только щебень.

Дабы проанализировать уровень качества большого наполнителя, нужно выяснить его минеральный и зерновой состав

Помимо этого, направляться обратить внимание на степень прочности исходной породы. Она обязана в 2 либо хотя бы в 1,5 раза быть больше прочность бетона соответствующей марки

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Соединение компонентов

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость

Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Это интересно: Особенности и изготовление имитации кирпича для внутренней отделки — разбираем по порядку

Иные показатели

У любого бетона есть и другие важные характеристики, которые имеют большое значение при проектировании строительных объектов.

Масса бетона

Согласно стандартам, около 1800-2500 кг весит куб бетона марки М300. Большой разброс (в 700 кг) обусловлен введением в его состав разных наполнителей, что напрямую влияет на плотность и массу смеси.

К примеру, при использовании гранита, гранодиорита, иных высокоплотных горных пород вес составит не менее 2300-2500 кг. В результате будет создан тяжелый бетон с отличными показателями морозостойкости и влагонепроницаемости.

Гранитный щебень для наполнения бетона

Если раствор делают на известняке, его масса составит 1800-1900 кг за кубометр. При более низком весе материал признается бракованным, так как в нем слишком много воздушных пустот.

Морозостойкость

Стандартная морозостойкость бетона М300, или количество циклов заморозки и размораживания без утраты прочности, составляет около 150. При добавлении пластификаторов цифра возрастает до 200.

На морозостойкость положительно влияют:

  • удаление воздушных пустот, вибрационное уплотнение бетона с помощью прессов или вибраторов;
  • введение особых морозостойких присадок;
  • замена известкового наполнителя гранитным, отказ от применения керамзита.

Морозостойкость классов бетона

Показатель морозостойкости отражается литерой F и расшифровывается как Frost resistance (F150-F200).

Водонепроницаемость

Влагостойкость материала обозначается литерой W (Water resistant) и отражает давление воды в МПа при прохождении через 0,15 м бетона. Для данной марки показатель составляет W5-W6, что является довольно высоким параметром.

При давлении воды в 5-6 атмосфер (0,5-0,6 МПа) материал совершенно не пропускает жидкость. Если ввести в состав особые гидрофобные добавки, показатель можно увеличить еще больше. Аналогичного эффекта можно добиться при тщательном уплотнении раствора.

Подвижность

Степень подвижности состава влияет на удобство заливки конструкций и обозначается литерой «П». У раствора марки М300 подвижность равна П1-П5 и напрямую зависит от нормы воды, введения пластификаторов. При заливке с помощью насосного оборудования подвижность должна быть не менее П4-П5.

Подземная горная техника для твердых пород

Погрузочно-разгрузочные машины должны обладать достаточной производительностью, чтобы перемещать больше тонн породы в час с минимальными эксплуатационными расходами. Необходимо, чтобы техника была адаптирована к добываемым материалам, а выгрузка и погрузка на конвейер или вагонетки имела наиболее эффективный способ транспортировки для конкретного клиента.

Примером такого оборудования является рельсовый погрузчик ППН, который используется в качестве погрузчика щебня при бурении в угольных и рудных шахтах, а также в подземном строительстве. Используется в комплекте с буровыми установками. Погрузочно-разгрузочные машины ППН riddermash.kz перемещают камни в карьерные вагоны, на ленточный конвейер или другое транспортное устройство. Погрузка происходит с трассы, по которой перемещается  пневматический погрузчик. Минимальная высота для использования погрузчика ППН составляет 2,3 м от рельса.

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, который производит бетон. Также материал нередко делают самостоятельно, в бытовых условиях

Важно лишь применять составляющие высокого качества, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим

Распределение песка на фракции

Песок в ходе подготовки просеивают через три сита. Вначале его пропускают через сетку с ячейками в 2,5 мм, получая первую фракцию (его нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую порцию сеют через сито с ячейками 1,2 мм, третью — через сито с ячейками 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.


Барабанный грохот для песка

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400-М500, также можно брать сульфатостойкие и пуццолановые цементы, которые не вызывают коррозии арматуры и металлических крепежных элементов. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

Жидкие добавки и пластификаторы вводят в воду, которая в дальнейшем применяется для разведения цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить бетону оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Составляющие бетона перемешивают в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Тем не менее, сильно от рекомендованных норм не отступают, иначе это отрицательно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Данная методика идеально подходит для нанесения мелкозернистого бетона. Она подразумевает разбрызгивание состава при помощи пневмопистолета, в емкость которого вливается раствор. Некоторые установки позволяют перемешивать компоненты и только потом распылять их. Набрызг происходит под действием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывают валиком. Качество готовых изделий при применении пневмонабрызга улучшается благодаря вытеснению воды и повышению плотности раствора.

Классы

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

  • В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
  • В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
  • В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м2, выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
  • В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
  • В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м2. Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
  • В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м2. Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
  • В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м2) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
  • В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
  • В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
  • В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Сферы применения

Использовать мелкую фракцию можно там, где наблюдается дефицит крупной консистенции. Часто монолит усовершенствуют благодаря добавлению пластификатора. Это снижает итоговую цену. Полимер повышает сопротивляемость к различным агрессивным средам, заморозкам и действию воды. Использовать состав можно в сложных конструкциях, к которым относятся:

  • стеновые перегородки;
  • водопроводные каналы;
  • скульптуры;
  • уличная брусчатка;
  • гидротехнические конструкции;
  • своды и купола;
  • сайдинг и пр.

Внимание! В сфере строительства данный состав способен помочь выравнивать поверхности. При использовании бетона с сопротивляемостью к сжатию В25 получится заделывать швы и небольшие трещины в стеновых конструкциях

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Основные особенности мелкозернистого бетона:

  • Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
  • Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
  • Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
  • Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
  • Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Бетон маркируется по стандарту, уровень прочности варьируется в пределах В3.5-В80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Области применения бетона

Чаще всего материал используют для отливки армированных конструкций и иных изделий. Поскольку обычный состав с трудом проникает сквозь частые прутья армирования или через ячейки сетки, приходится использовать более текучий, подвижный материал. Не менее хорошо он подходит для заделывания стыков, трещин, дефектов и разного рода деформаций. Вот самые популярные примеры применения материала:

  • отливка арок, бордюров, брусчатки;
  • заделка швов в монолитном бетоне;
  • постройка зданий на песчаных и щебневых карьерах;
  • закладка дорожных покрытий;
  • производство малых и больших бетонных труб, в том числе для отвода агрессивных стоков;
  • заливка элементов гидротехнических сооружений;
  • изготовление плит для навесов в сельскохозяйственных строениях;
  • создание арочных конструкций для павильонов, бункеров;
  • отлив емкостей для хранения разных веществ;
  • проведение гидроизоляционных работ.

Технологические приемы при работе с бетоном

Однородная и равномерная структура позволяет наносить мелкозернистый бетон механизированным способом. Приготовленная смесь при помощи специального насоса подается в сопло распылителя, где смешивается со сжатым воздухом и под давлением поступает в швы и трещины.

Возможен вариант работы с сухой смесью. В этом случае смешение с водой происходит непосредственно в сопле распылителя.

Выполнение работ по заливке густоармированных или фасонных конструкций требует удаления из объема пузырьков воздуха. Плотность бетона после такой обработки усиливается многократно. Процесс удаления воздуха можно выполнить на стационарных вибролитьевых установках. Как вариант, могут быть использованы мобильные вибрационные приспособления.

Рабочие смеси

Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько варьироваться как по вяжущему веществу, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.

Состав смеси

В качестве вяжущего вещества может быть использован портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы коррозионноустойчивые пуццолановые и сульфатостойкие цементы.

Мелкозернистая однородная структура возникает при использовании мелкого наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо отмытый речной песок с размером зерен от 0,3 до 5 мм.

При подборе крупности песка следует придерживаться «золотой» середины. Использование частиц, размеры которых превышают 5 мм, ведет к снижению расхода цемента и одновременно уменьшает прочность конечного изделия. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но одновременно приводит к резкому росту расхода связующего вещества.

Оптимальный гранулометрический состав наполнителя получается, если используется трехстадийный метод приготовления. В этом случае разные по размерам фракции песка смешиваются в определенном соотношении.

Кроме вяжущего и наполнителя в обязательном порядке добавляется вода. Для придания большей текучести раствора возможно добавление вспомогательных веществ – пластификаторов.

Подготовка сухих компонентов

Для получения рабочего раствора надлежащего качества необходимо соблюдение ряда условий:

  • срок годности цемента не должен выходить за пределы, установленные производителем;
  • в массе связующего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
  • в наполнителе должны отсутствовать глинистые примеси, мусор, следы органики.

Чистый и отмытый песок подвергается просеиванию. Для получения различных фракций используется трехстадийный метод приготовления на ситах с различными размерами ячеек:

Затем полученные фракции смешиваются друг с другом в определенном соотношении:

  • первая (самая крупная фракция) – 50-60%;
  • оставшиеся 50–40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.

Смешивание

Далее следует выполнить смешение связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных характеристик состав мелкозернистого бетона может несколько варьироваться. Соотношение цемента к песку может колебаться в пределах от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов, до 1:3,5 для «тощих» составов.

Количество воды и при необходимости пластификатора, которое надо добавить, определяется в каждом конкретном случае отдельно. Определяющим параметром будут реологические характеристики рабочего раствора. Должна быть обеспечена соответствующая плотность, текучесть смеси и прочность бетонного монолита при застывании.

Как увеличить плотность бетона?

Из приведенной выше таблицы видна зависимость – при увеличении плотности бетона (кг/м³) растет и класс прочности (кгс/см², МПа). Есть несколько методов увеличить этот показатель.

Самый популярный способ — уменьшение количества воды. Но нужно помнить, что работать с обезвоженной смесью сложно.

Также прочность повышается при добавлении в раствор пластифицирующих ПАВ или гидравлических добавок (обработанной бентонитовой глины, полуводного гипса или пемзы). Возможно применение для этих целей жидкого стекла, но не более 40% от массы смеси.

Плотность также увеличивается при уменьшении объема воздуха и числа пустот в цементном растворе. Для этого применяют меньшие по размерам зерна наполнителя, а также при укладке используют вибраторы для уплотнения смеси. При правильном проведении этой процедуры на поверхности появляется характерная влага.

Еще один способ увеличения плотности – ускоренное твердение раствора. Обеспечивается искусственным подогревом и помогает быстро удалить влагу из материала.

Особенности зернистого бетона

Итак, мелкозернистые или песчаные бетоны, как их еще называют, представляют собой смесь воды, цемента и песка, которые взяты в определенном соотношении. Особенности и свойства материала зависят от его структуры, которую, в свою очередь, формирует структура цементного камня. При соединении цемента с песком, образуется клей, который способен скрепить зерна песка в прочный и плотный монолит.

Надо сказать, что в результате отсутствия крупного наполнителя, цена мелкозернистого бетона бывает выше, чем стоимость обычного состава. Связано это с большим расходом цемента.

Напомним, что цементный камень приобретает определенные свойства в результате химических реакций, которые протекают в результате затворения цемента с водой. Ее длительность довольно значительная и требует определенной влажности и температуры. Однако, повлиять на реакцию можно при помощи различных технологических процессов.

Песчаный бетон применяют при возведении армоцементных конструкций. Материал, как правило, армируют ткаными стальными сетками из проволоки небольшого диаметра (до 2 мм).

Кроме того, данный бетон используют для заливки густо армированных конструкций. Также применение мелкозернистого бетона целесообразно в тех ситуациях, когда в районе строительства нет месторождений горных пород, гравийно-песчаных смесей или производства щебня.

ГОСТ 26633 91 на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает их изготовление разных по классам прочности и водонепроницаемости. Соответственно, материал может использоваться в самых разных областях строительства.

К характерным его особенностям относятся следующие свойства:

  • Хорошая прочность при изгибе;
  • Водонепроницаемость;
  • Морозостойкость.

Благодаря им, материал используют для монтажа дорожных покрытий в тех районах, где имеется дефицит качественного щебня. Кроме того, его активно применяют при возведении гидротехнических сооружений и бетонных труб.

Дорожные бордюры из песчаного бетона

Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же параметрами, что и свойства обычного бетона. Однако он обладает и некоторыми особенностями, которые связаны с его структурой.

В частности для него свойственно:

  • Увеличенное содержание цементного камня;
  • Мелкозернистость и большая однородность;
  • Повышенная пористость и др.

Бетонное кольцо из мелкозернистого бетона

Что представляет собой мелкозернистый песчаный бетон

Прочность монолитных строительных конструкций зависит от состава и способа уплотнения бетона. Поверхности и участки, которые отличаются густотой армирования, тонким сечением, сложной конфигурацией или специальным назначением, требуют применения пластичных смесей с высоким содержанием вяжущего вещества. Мелкозернистый бетон является одним из видов тяжелого цементного раствора с плотной однородной структурой. Его используют в промышленном и частном строительстве, возведении гидросооружений, прокладке дорог, производстве декоративных покрытий и парковых скульптур.

Готовят раствор из портландцемента М400 или 500, который смешивают с песком размером фракций до 10 мм, и затворяют водой. Отсутствие каркаса из крупного заполнителя делает смесь ползучей. Готовый бетон становится пористым и более хрупким. Чтобы сохранить прочность, соответствующую марке цемента, приходится увеличивать его содержание на 20–40%. В кубе «жирного» бетона – 600–750 кг вяжущего вещества и 270–320 л воды. Уменьшить соотношение цемента в составе помогают пластифицирующие добавки и применение отсортированного по фракциям сыпучего заполнителя.

Чистый речной песок просеивают через три ряда сит с различными ячейками. К цементу добавляют сухой наполнитель из 60% зерен размером 1,25–5 мм и 40% – 0,15–1,25 мм. Большее содержание мелкого и пылеватого песка увеличивает потребление вяжущего вещества и влияет на подвижность. Для монолитных конструкций, которые не требуют тонкого исполнения, как заполнитель цементного раствора используется мелкая фракция щебня размером 10–12 мм. Такой состав дает меньшую усадку под нагрузкой.

При формировании тонкостенных конструкций методом вибролитья применяют один или несколько слоев металлического полотна. Размер песчинок в мелкозернистом растворе не должен превышать половины ячейки сетки. В случае использования 2–3 слоев наполнитель свободно располагается между ними. Стоимость армированного бетона выше обычного за счет сложной технологии производства.

Способность мелкозернистого тяжелого бетона занимать заданную форму зависит от водного состава и соотношения цемент-песок. В «жирных» смесях с пропорциями 1:1 и 1:1,5 крупинки наполнителя находятся на расстоянии друг от друга. Уменьшение количества вяжущего вещества влечет за собой снижение водопотребности и подвижности. Конструктивный бетон 1:3,5 и 1:4 при повышении содержания песка становится более вязким. Его пластичность улучшается с добавлением воды и пластификаторов. Дальнейшее уменьшение количества цемента может привести к расслоению. Оптимальные пропорции обеспечивают наибольшую плотность монолита при рабочей подвижности раствора.

Мелкозернистый песчаный бетон обладает высокими показателями:

  • однородности структуры;
  • плотности массива;
  • прочности на осевой изгиб;
  • влагостойкости;
  • морозоустойчивости;
  • подвижности смеси при правильном составе.

К положительным характеристикам материала относится его низкая стоимость, на которую влияет отсутствие крупного наполнителя, облегченная транспортировка и универсальное использование. Прочность конструктивного дисперсного бетона зависит от цементного соотношения смеси и способа ее уплотнения:

  • вибролитье;
  • виброперессование;
  • виброштампование;
  • вибрирование с нагрузкой;
  • вибровакуумирование.