Все о материале пенополистирол: виды, свойства и характеристики

Представление о бизнесе

Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.

Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).

Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.

Видео по теме:

О пенополистироле на заводе ПолимерПласт

Автоматическая линия для экструдированного пенополистирола

Материалы для изготовления

Так как существует несколько видов такого материала, соответственно, он и производится из различного сырья. Самыми популярными на сегодняшний день считаются изделия из:

• полистирола;
• полиуретана;
• поливинилхлорида;
• полиэтилена.

Рассмотрим более подробно получение каждого из этих видов пенопласта:

1. Полистирольный пенопласт получается из полимеров стирола. Данное вещество имеет минимальную прочность и легко поддается растворению бензином или ацетоном. Такой вид пенопластов образуется путем газонаполнения стирольных гранул. Также процедура получения таких веществ, предвидит использование дополнительных веществ, которые улучшают структуру или окрашивают само изделие.
2. Пенопласт из полиуретана обладает неплохими техническими характеристиками, которые зависят от процедуры получения такого вещества. Полиуретановые полимеры очень часто используются в различных сферах промышленности. Структура пенопласта из таких веществ может быть разной (жесткий или эластичный), которая получается из определенных видов данного сырья. Получают такой материал методом вспенивания с помощью специальных газов.

Чтобы получить пенопласт из поливинилхлорида прибегают к нагреванию сырья и последующего его вспенивания под воздействием различных газовых веществ. Чтобы получить материал с исходными характеристиками полученную смесь поддают прессованию.

Механические свойства пенопласта также регулируют с помощью специальных веществ, которые добавляются в процессе его производства.

Полиэтилен используют как сырье для приготовления такого рода изделий. Пенопласт из него получается мягким и почти бесцветным.

Такие изделия используют в качестве обертки при упаковке различной сантехники и бытовых приборов. Получают такой материал также под воздействием газов, которые проникают в поры полиэтилена.

Пенопласт популярен как утеплитель, и поэтому его зачастую используют при утеплении фасадов домов.

Как делают пенопласт смотрим в видео:

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Свойства[править | править код]

• Пенопласты обладают высокими теплоизолирующими свойствами при условии, что температура эксплуатации (конкретного вида пенопласта) не превышает температуры его деструкции (разрушения, потери структуры);
• Пенопласты, разрешенные к применению в строительстве и для упаковки, не являются токсичными материалами, некоторые его виды (например, пенополистирол) допустимы для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет широко использовать его в качестве упаковки продуктов питания и для одноразовой посуды (однако следует информировать потребителя об опасности его нагрева);
• Пенопласты чрезвычайно легкие материалы, благодаря чему они довольно удобны в монтаже, укладке и креплении, но обращение может усложниться при порывах ветра и при транспортировке.

Тем не менее, при этом:

• Пенополистирол легко разрушается под воздействием многих технических жидкостей (бензол, дихлорэтан, ацетон) и их паров, что следует учитывать в том числе при выборе лакокрасочных материалов в строительстве и отделке. В низших спиртах, низкомолекулярных алифатических углеводородах, простых эфирах, фенолах и воде пенополистирол нерастворим.
• Факт применения пенополистирола в строительстве конкретного здания ещё вовсе не означает, что кем-то заблаговременно предприняты все необходимые и достаточные меры против того, что кем-либо когда-либо за время существования здания будут применены в ремонте и отделке какие-либо материалы (краски, лаки, и т. п.) содержащие, например, кетоны (см. «ацетон»), соответственно приводящие к порче (разрушению) пенополистирола. Соответственно, теоретическая применимость пенополистирола в строительстве сильно ограничена фактическими условиями его применения.
• Пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов, не создает благоприятной среды для развития водорослей и грибов, однако благодаря неровной (шероховатой) поверхности создает условия для закрепления на поверхности изделия из пенопласта колоний микроорганизмов (водорослей);
• Легкость обработки при помощи любых подсобных инструментов, в том числе пилы, ножа и т. п., не должна вводить в опасное заблуждение. Пенопласт легко режется горячей проволокой, однако это требует соблюдения правил безопасности (работы должны выполняться на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях).
• Большинство видов пенопластов при горении выделяют крайне токсичные вещества, что ограничивает их применение в отделке жилых помещений и фасадов зданий.

Низкая паропроницаемость полистирола

Для утеплительных материалов важной характеристикой является их способность пропускать пар, то есть дышать. Пенопласт не может похвастаться хорошей паропроницаемостью, тем более экструдированный, который в 10 раз менее дышащий

Соответственно, применение этих материалов влечет за собой нарушение воздухообмена. В результате появляются места, где скапливается влага. Там, где влажно и отсутствует вентиляция, разводится плесень, которая быстро развивается.

Воздух в такой комнате переполнен спорами плесени.

Стены со временем накапливают влагу независимо от метода монтажа пенопласта. Вреден ли для здоровья грибок? Да, он может стать причиной тяжелых заболеваний. Дело в том, что плесень размножается спорами, которые она выбрасывает в воздух. В одном кубическом метре спор может быть миллиарды, поэтому находясь в помещении, где стены покрыты грибком, нельзя избежать попадания их в организм через легкие.

Нарушения в организме, вызванные спорами грибка:

• астма;
• заболевание дыхательных путей;
• расстройство пищеварительной системы;
• приступы мигрени;
• внутренние кровотечения;
• поражение внутренних органов.

На самом деле, нельзя недооценивать эту проблему. Особенно уязвим детский, неокрепший организм. Решение проблемы – это постоянное проветривание помещения, что не всегда возможно. Например, зимой форточку уже не откроешь на целый день. Поэтому нужно использовать рекуператоры воздуха. Они забирают тепло от выводимых потоков воздуха и греют подаваемые. Так, теплопотери уменьшаются.

Технология изготовления

Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки.

Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:

1. Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
2. Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
3. Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
4. Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
5. Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
6. Охлаждение полученных пенопластовых плит.
7. Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
8. Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.

На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.

Видео по теме:

Технология по этапам

Где можно использовать

Универсальный материал, который можно использовать для утепления любых поверхностей:

1. Кровли и стен.
2. Пола и цоколя.
3. Промышленных зданий и жилых домов.

Это один из самых простых способов утепления, поэтому многие используют именно пенопласт. Дом станет комфортным и теплым, а само утепление очень надежно. Сами работы по установке и материал стоит недорого, поэтому если есть желание, то можно нанять для этих целей бригаду рабочих.

Для утепления стен чаще используются листы пенопласта, а для крыши берут крошку или шарики. Пол и цоколь чаще утепляют экструдированным пенополистиролом.

Сырьевая база

Главным компонентом производства являются гранулы полистирола. Кроме того, потребуются:

Полистирол в основе пенопласта

• вода;
• суспензия для вспенивания (при производстве пенополистирола);
• электроэнергия (для работы оборудования).

Выбор полистирола зависит от планируемой марки пенопласта. Рассев №1 (самые маленькие фракции) используется для марки 50, рассев №4 (самые крупные) для марки 15

Приобретая сырье, следует обратить внимание на маркировку «С» на упаковке, она гарантирует наличие в составе антипирина, который препятствует горению. Полистирол — компонент с небольшим сроком годности – до шести месяцев, просроченный продукт нарушит технологический процесс, гранулы не будут раскрываться и все производство сорвется

Наиболее востребовано импортное сырье таких торговых марок, как:

• Xingda;
• Perla;
• BASF.

Среди отечественных можно выделить:

• Пластик;
• Ангарский завод полимеров;
• Альфапор.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

• канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
• рулетка и маркер;
• пилка по металлу;
• деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
• металлические саморезы;
• шуруповерт и дрель;
• металлические шпильки с болтами;
• ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий

Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной

Свойства пенопласта как утеплителя

Широкий спрос на пенопласт обусловлен, в первую очередь, низкой стоимостью. Однако, это не единственное его достоинство. Малый вес плит, а также то, что они являются жесткими, в отличие, к примеру, от минеральной ваты, обеспечивает простоту и высокую скорость монтажа. С этой задачей легко справится даже один человек без привлечения каких-либо специальных технических устройств, не говоря уже о тяжелой технике.

При этом пенопласт является довольно эффективным теплоизолятором: его коэффициент теплопроводности составляет всего 0,04 Вт/м*С (значение для марок со средней плотностью).

Технические характеристики пенопласта как утеплителя делают этот материал непрочным. В зависимости от обстоятельств, это качество может оборачиваться как преимуществом, так и недостатком. Например, благодаря низкой прочности пенопласт отлично поддается обработке, его можно резать как угодно прямо по ходу монтажа . С другой стороны, при утеплении здания снаружи материал приходится защищать металлической сеткой и слоем штукатурки

По этой же причине во время монтажа следует соблюдать осторожность, поскольку плиту из пенопласта любой толщины очень легко сломать

Еще один враг пенопласта – ультрафиолет. В отсутствие защиты от солнечного излучения материал быстро начинает крошиться, приходя в негодность. Также разрушению структуры пенопласта способствует контакт с некоторыми лакокрасочными материалами.

Почему полистирол не опасен?

Чтобы полностью разобраться, полистирол вреден ли для человека, следует хотя бы поверхностно изучить технологию его производства. В ходе изготовления конечного продукта происходит процесс полимеризации, за счёт которого стирол надёжно удерживается в толще материала. Даже если учитывать, что полимеризация на производстве затрагивает всего 97% основы, оставшихся 3% бесчисленно мало для отравления человека и окружающей среды.

Именно не полимеризованные остатки стирола и стали причиной многочисленных мифов о том, что полистирол вред и использовать его не стоит.

Но также стоит учитывать, что в процессе использования материала происходит постепенный, но неотвратимый процесс обратной деполимеризации, приводящий к высвобождению стирола. Он может как ускоряться, так и замедляться под воздействием следующих факторов:

• температуры, особенно высокой;
• ультрафиолетового и инфракрасного излучения;
• кислорода;
• влаги.

Именно по этим причинам утеплитель на основе этого материала следует укрывать при строительстве и использовать только для внешней отделки помещений.

Однако, даже с учётом явной токсичности стирола, на вопрос, полистирол опасен ли для здоровья, однозначного ответа нет. Можно выделить несколько причин, сделавших его безопасным:

• многочисленные компоненты и добавки, используемые на производстве. Они снижают токсичность и летучесть стирола, в результате чего стройматериал становится не так вреден;
• ламинация изделий. Наносимый на всю поверхность изделия ламинат препятствует процессу деполимеризации и высвобождению токсичных веществ.

Именно по этой причине у материала ламинированный полистирол экологичность на высоте — на данный момент это один из наиболее безопасных термопластов.

Но подложка из полистирола вредная ли? Нисколько. Её производство выполняется по изменённой технологии, к тому же сверху материал полностью закрывается напольным покрытием — ламинатом. И вреда от такой подложки нет абсолютно.

Нелишним будет рассмотреть, что безвреднее: пенопласт или полистирол. Как показали исследования, токсичность обоих материалов находится на минимальном уровне и при соблюдении условий эксплуатации такие материалы не могут вредить человеку и окружающей среде. Конечно, как и все термопласты, назвать их экологически чистыми нельзя, но и существенного вреда от них нет.

Что дает применение пенопласта?

• сокращение расходов на строительные и монтажные работы;

• экономию тепловой энергии для отопления зданий;

• уменьшение стоимости оборудования для отопления (достигается уменьшением его количества);

• уменьшения конструктивной толщины стен, позволяющей увеличить полезную площадь зданий;

• создание повышенного температурного комфорта зданий;

• экологическая безопасность строительного сооружения.

ПОЖАРОУСТОЙЧИВОСТЬ – это одна из важнейших характеристик, которой должен отвечать качественный строительный материал. Пенополистирол не поддерживает горение, и его температура вспыхивания практически в два раза превышает аналогичную у древесины. Кроме того, при горении пенопласт высвобождает в 8 раз меньшее количество энергии, чем древесина. Это значит, что температура пламени при горении пенополистирола ниже.Пенопласт воспламеним только при непосредственном контакте с открытым огнем. При прекращении воздействия происходит самозатухание в течение 4 секунд. Такие характеристики делают его пожаробезопасным строительным материалом.

Единственный недостаток пенополистирола в том, что при горении он выделяет в атмосферу токсичные газы. Поэтому при строительстве здания следует предотвратить возможность контакта утеплителя с открытым огнем.

Пенопласт не обладает высокой плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, тем не менее, он показывает превосходную сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие.

Пенопласт способен годами выдерживать давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя своих физических свойств. Наглядной иллюстрацией может стать его широкое использование при строительстве взлетно-посадочных полос. Показатель прочности во многом зависит от толщины пенополистирольной плиты и от соблюдения правил ее укладки.

Долговечность пенопласта выявлялась в ходе исследований, как в лабораторных условиях, так и в естественных.Поскольку пенополистирол – это, по сути, пластмасса, ученые ожидали получить высокие показатели долговечности.  В ходе исследований их ожидания полностью оправдались.

Так, пенополистирол способен сохранять свои первоначальные теплофизические свойства в течение нескольких десятилетий, не деформируясь и не теряя своей структуры. Также было выяснено, что он способен выдерживать кратковременное воздействие низких (предел -180ºС) и высоких (+95ºС) температур. Это делает пенополистирол идеальным утеплительным материалом в условиях российского климата, а также расширяет сферу использования материала – например, допустим его контакт с расплавленным битумом.

Что такое пенопласт?

На макрофото видно, что пенопласт состоит из наполненных воздухом закрытых ячеек.

К пенопластам относятся все разновидности газонаполненных пластмасс.

Отличительные черты материала:

• пористая структура, которая состоит из закрытых ячеек;
• низкий уровень плотности;
• высокие звуко- и теплоизоляционные свойства.

К группе пенопластов принадлежат:

• поливинилхлоридный материал;
• полиуретановый аналог;
• карбамидоформальдегидный пенопласт;
• фенолформальдегидный материал;
• полистирольный аналог.

Чаще всего пенопласт производят из гранулированного полистирола.

Пенополистирол — самый распространенный материал. Его производство я и буду описывать. Пенополистирол был создан в 1951 г. немецкой компанией BASF. Тогда он получил фирменное наименование «стиропор».

Какое исходное сырье применяется?

Гранулы полистирола служат сырьем для изготовления пенопластовых плит.

Как сырье для пенопласта используется вспенивающийся полистирол:

1. Его получают при помощи полимеризации стирола суспензионного типа.
2. Процесс происходит при добавлении порообразующего вещества, в роли которого выступает смесь изопентана и пентана. Объем смеси в материале 5-6%.
3. Если пенопласт предназначается для строительства, то в сырьевую массу добавляется 1% антипирена. Обычно это соединения брома.

Полистирол производят в виде гранул. Эти сферические частицы обрабатываются антистатическими веществами. Они пресекают накопление материалом электрических зарядов при его транспортировке. Также обработка улучшает технологичность сырья. Гранулы полистирола по-русски обозначают ПСВ (полистирол вспенивающийся).

Импортный полистирол чаще всего маркируется как EPS.

1. EPS (expandable polystyrene), вспенивающийся полистирол. Это международное обозначение гранул. FS (самозатухающий полистирол) — еще одна возможная маркировка.
2. ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый) — это российское обозначение пенопласта.

Стандартная упаковка пенопласта ПСБ-С марки 25, в ней 1 кубометр материала.

ПСБ-С (пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий) — еще один вариант русской маркировки.

После такого обозначения идет цифровое указание на марку материала по плотности.

Где пенопласт используется?

Применение пенопласта определили его технические характеристики. Используется как формованная продукция из вспененного полистирола, так и его дробленые отходы.

Обшив стены плитами пенополистирола, вы сделаете дом более теплым.

Плиты из пенопласта используются в строительстве:

1. Для утепления своими руками фасадов и внутренних помещений зданий.
2. Для производства не снимаемой опалубки.

Сэндвич-панели с утепляющим слоем из пенопласта служат стенами легких каркасных зданий.

1. В сэндвич-панелях.
2. Как изоляционный слой внутри несущих конструкций (трехслойные железобетонные панели или блоки, слоистая кладка).
3. Как утепляющее основание под стяжку для мастичных либо рулонных кровель.
4. Для теплоизоляции перекрытий и подвальных помещений.
5. Как защита от промерзания дорожного основания.

Также пенопласт применяют:

• в судостроении;
• в холодильных устройствах;
• при обустройстве понтонов и плавучих пристаней;
• как упаковку для пищевых продуктов и бытовой техники.

Багет из пенополистирола стоит гораздо дешевле гипсовых, деревянных и полиуретановых аналогов.

Благодаря невысокой цене и легкой обработке, сейчас широко используются декоративные формованные изделия из пенопласта:

• плинтусы;
• потолочные плиты;
• молдинги и пр.

Рекомендации по утеплению фасадов пенопластом

Использование пенопласта для утепления фасада на сегодняшний день является наиболее доступным из всех способов наружной теплоизоляции. Процесс утепления стен пенопластом достаточно прост и быстр, а стоимость материалов весьма доступна. Инструкция по монтажу утеплителя под сайдинг здесь: https://frontfacade.com/uteplenie/rukovodstvo-po-utepleniyu-doma-snaruzhi-pod-sajding.html.

Технические характеристики пенопласта для утепления

Основные плюсы использования пенопласта:

• обладает малым весом;
• высокие термоизоляционные свойства;
• устойчив к большим перепадам температур;
• не гниет и не плесневеет;
• обеспечивает дополнительную звукоизоляцию;
• легко режется и монтируется;
• не большая стоимость.

Основные минусы – это горючесть, и ограниченная механическая прочность (после монтажа пенопласт нуждается в дополнительной защите от механических повреждений).

При выборе материала для утепления следует обратить внимание на плотность и толщину панели. При стандартных размерах панелей пенопласта: 1х1 м., 0,5х1 м, оптимальная плотность пенопласта для утепления фасада составляет не менее 25 кг/м3

Ознакомьтесь с технологиями утепления фасадов различными материалами на этой странице.

Пенопласты с плотностью около 15 кг/м3 применяются для внутренней отделки стен и потолков в помещениях. В большинстве случаев для наружного утепления стен используются панели толщиной от 5 см до 10 см.

Среди наиболее доступных материалов, применяемых для наружной теплоизоляции, можно выделить такие марки, как Пеноплекс и Техноплекс.

Способы утепления фасада дома пенопластом

В тех случаях, когда применяется клей для теплоизоляции, утепление экструдированным пенополистиролом фасадов лучше проводить в теплое время, когда температура на улице не ниже 5 градусов (лучше использовать два вида крепления пенопласта на поверхность одновременно: с помощью клея и дюбелями). Клей наносится заблаговременно, на листы пенопласта: примерно за час до контакта материала с поверхностью.

Любой ремонт начинается с выравнивания поверхности: первым делом удаляется грязь и пыль, все заметные выступы. Широкие трещины и щели лучше обработать шпаклевкой, затем поверхность грунтуется. Читайте о видах освещения фасада и о вариантах применяемых светильников.

Обработанные клеем листы прикладываются к фасаду слева направо. После монтажа утеплителя производятся работы по декорированию фасада: для этого используется либо декоративная штукатурка, либо различные виды сайдинга.

Технология утепления фасада пенополистиролом под сайдинг предусматривает крепление по всей поверхности стены коротких брусков перпендикулярно стене, всю пространство вокруг этих брусков заполняется утеплителем. После этого на этих брусках конструируется обрешетка, промежутки между перекладинами обрешетки заполняются утеплителем, перекрывая швы предыдущего слоя.

Структурная штукатурка поверх утепления — самый популярный способ отделки частного дома (в этом случае необходимо провести армирование поверхности пенопласта). Горизонтальные полосы сетки приклеиваются внахлест 5 — 10 сантиметров и промазываются клеем поверх. После высыхания клея стена повторно грунтуется. Углы фасада лучше укрепить перфорированными уголками: они защитят не прочный пенопласт от случайного повреждения.

Финальная отделка включает нанесение структурной штукатурки «короед». Декоративные штукатурки чаще всего бывают белого цвета, но оштукатуренная поверхность легко красится любой фасадной краской. Какие существуют виды остекления фасадов, читайте здесь: https://frontfacade.com/osteklenie/obzor-vidov-i-sistem-ostekleniya-fasadov-zdanij.html

Технология утепления фасада пенопластом

Для обустройства наружной теплоизоляции понадобятся:

• утеплитель,
• грунтовка,
• клеевой состав для пенополистирола,
• армирующая сетка,
• материалы для наружной отделки – шпатлевка и штукатурка.

Технология получения материала

Технология получения пенополистирола

Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

• Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;
• Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;
• Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;
• Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

Схема цеха по производству пенополистирола

Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

Выводы по изготовлению пенопласта

1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

Похожие записи:

Сеянный газон: как выбрать газонную траву и какой из сортов самый лучший? Что такое геотекстиль. виды геотекстиля, как выбрать геотекстиль, использование геотекстиля Бетонный потолок в интерьере квартиры или частного дома Чем обработать сруб после шлифовки Применение потолков с электрическим отоплением Какой высоты должен быть дымоход в бане. дымоход в бане: что нужно знать