Ремонт трещин в бетоне инъекционным методом

Оглавление

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм. Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

  • для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
  • то же, но при отрицательных температурах;
  • для защиты и гидроизоляции;
  • для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

  • высокая адгезия между старым и новым бетоном;
  • высокая прочность на сжатие;
  • отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
  • устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
  • ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

  • низкий срок хранения;
  • высокая цена;
  • применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость F400
Водонепроницаемость W10-W12
Адгезия, МПа 2.85
Прочность на сжатие, МПа В40

Цементные растворы

Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.

Заделка трещины

Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:

Выполнить расшивку. Для этого, используя зубило и молоток, нужно пройтись по всей длине трещины так, чтобы ее глубина составляла не менее 5 мм. При необходимости можно воспользоваться шпателем для создания углубления.

  • удалить пыль при помощи пылесоса и промыть водой образовавшуюся впадину.
  • Убрать излишки воды и замазать трещину цементным раствором (3 доли песка на 1 часть цемента с добавлением ПВА). При этом нужно следить, чтобы состав покрыл все пространство углубления.
  • Смочить залитый цемент водой.

Заделка дыры

Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:

  • Зачистить отверстие в бетоне и обработать его поверхность антикоррозийным составом.
  • Уложить в углубление кусочки стальной проволоки диметром порядка 4 мм.
  • После этого углубление замазывают грунтующим составом, равномерно нанося его на всю поверхность. При этом, толщина слоя смеси должна быть порядка 3 мм.
  • Не дожидаясь, пока смесь высохнет, залейте углубление цементным составом для заделки трещин в бетоне и проследите, чтобы он заполнил все углубление. Если дыра слишком глубокая, то цемент заливается в несколько этапов. При этом каждый последующий слой нужно смачивать водой из распылителя.
  • Выровняйте поверхность рейкой (металлической или деревянной), двигая инструментом справа налево.

После застывания смеси, излишки цементного состава необходимо удалить шпателем и заштукатурить поверхность. Если трещина была слишком глубокой, то выравнивание выполняется при помощи шлифовальной машины.

Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.

Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.

Однако стоит учитывать, что подобная заделка трещин в бетоне не даст эффекта герметизации и не подходит для поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по гидроизоляции. Кроме этого, цементный состав можно рассматривать, как временное решение проблем. Рано или поздно дефекты появятся снова. Если же вы хотите «капитально залатать» дыры и избежать их появления в будущем, то в этом случае можно заделать дефекты при помощи смол, специализированных ремонтных составов на их основе или герметика.

Заделка трещин в бетоне своими руками

Необходимые для работы инструменты

Для того чтобы решить вопрос, чем заполнить трещины в бетоне, следует заранее подготовить инструменты:

Инструменты для ремонта бетона.

  • болгарка;
  • миксер строительный;
  • емкость типа поддона;
  • лопата;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • щетка металлическая;
  • нож;
  • шлифовальная машина;
  • долото;
  • молоток;
  • стамеска;
  • кисть малярная;
  • весы;
  • термометр;
  • ведро мерное;
  • рулетка;
  • электродрель.

Ремонт монолитных бетонных конструкций можно произвести своими руками с использованием простых методов. Работы проводятся в следующем порядке. Поврежденный участок тщательно промывается с применением моющих средств. Затем металлической щеткой зона растрескивания освобождается от отслоений и других разрушенных элементов материала. С помощью болгарки поперек крупных трещин прорезаются канавки глубиной, равной глубине трещины.

Мелкие повреждения расширяются с использованием шпателя и углубляются до 3-5 мм. В крупные прорези укладываются армирующие проволоки. Поверх подготовленного участка наносится грунтовочный слой толщиной до 3 мм, а сверху (до высыхания грунтовки) укладывается ремонтная герметизирующая смесь на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаного раствора (смесь цемента и песка в пропорции 1:3 с добавлением клея ПВА).

Самостоятельная заделка трещин

Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

  • До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
  • Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
  • Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.

Расширение трещин с помощью болгарки

  • Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
  • Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.

Свежезаделанная трещина в полу

  • Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
  • При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

Ремонт трещин в бетоне — заглаживание

  • После лишний раствор убирают шпателем.
  • Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

Эластичный герметик

Если интересуетесь, чем заделать трещины в бетоне более надежно и долговечно, то знайте, что лучше использовать эластичный герметик. Он подходит для заделки как небольших, так и крупных расколов. Процесс ремонта с помощью подобного материала не отличается от указанного выше.

Преимуществом эластичного герметика является склонность к быстрому высыханию. Однако, если сравнивать с раствором, такой способ ремонта обойдется дороже, так как цена на основной материал отличается своим высоким уровнем.

Примеры производителей

Элакор-ЭД

В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

  • Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
  • Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

  1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
  2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

  • тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
  • виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения

  1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. 
  2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Причины появления трещин

Образование любых дефектов в бетоне сигнализирует об изменении прочности конструкции не в лучшую сторону. Обычно растрескивание монолита происходит спустя несколько лет, но нередко такое случается и с новыми постройками. Порой можно отметить, что вскоре после возведения бетонный массив покрывается сеткой мелких трещинок. Причиной является вредное влияние внешних факторов или внутреннее перенапряжение конструкции.

Возникновение трещин в бетонных конструкциях

Трещины, которые стали результатом внешнего воздействия, часто бывают опасными и несут серьезную угрозу для несущей способности изделия. Они возникают из-за таких явлений:

  1. Изгиб. Трещинки формируются перпендикулярно прутьям арматуры, на которые действуют изгибающие нагрузки. Дефекты начинаются в центре самого деформированного участка прутьев.
  2. Сдвиг. Если сдвигающая сила воздействует по диагонали к продольной оси стержня, трещины появляются прямо из точки приложения такой силы.
  3. Растяжение. Данный вид напряжения может совпадать с осью арматуры или действовать параллельно ей. Как правило, трещины в таком случае являются поперечными.

Нередко россыпь трещинок на бетонной конструкции становится следствием неправильной установки арматуры. К тем же проблемам может привести неверный монтаж анкеров, который является причиной отслойки верхнего защитного пласта. Еще одной распространенной предпосылкой для растрескивания бетона становится его сильное охлаждение из-за резкого температурного перепада на поверхности и в глубине конструкции. Такое случается при быстром остывании под влиянием воды, воздуха, при скорой сушке под солнечными лучами.

Прочие возможные причины появления трещин в бетоне таковы:

  • просадка или вспучивание почвы, присутствие непредусмотренных неровностей местности;
  • слишком большая влажность грунта или подъем почвы под влиянием влаги;
  • сжатие грунта вследствие работы дренажной системы;
  • раннее начало эксплуатации конструкции, когда она еще не застыла полностью;
  • неправильный подбор сечения арматурных стержней или нарушение точек их размещения;
  • слишком малое количество арматуры;
  • слабое уплотнение бетона и появление воздушных полостей внутри;
  • сильное ржавление арматуры;
  • воздействие сейсмического фактора;
  • нарушение соотношения цемента, песка, воды в растворе;
  • излишне длительная перевозка бетона до места заливки;
  • неверный расчет нагрузки на бетонную конструкцию;
  • некорректный способ демонтажа опалубки;
  • достраивание дополнительных конструкций к основному объекту без учета специфики их взаимодействия;
  • неверный выбор марки цемента при изготовлении раствора.

Трещина из-за просадки фундамента

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

тяжелого молотка;
долота;
жесткой щетки с металлическим ворсом;
шпателя;
кисточки;
кельмы;
полутерка;
пылесоса;
куска арматуры (не более 10 см).

Цементно-песчаная смесь.

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

  1. Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
    Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
    Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
    Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
    Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
    Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
    Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
    Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.

Разновидности трещин в бетоне

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

  • Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
  • Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.

  • Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
  • Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

  1. Очистка участка от мелких фракций.
  2. Просушивание проблемного участка.
  3. Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Рекомендации по устранению трещин

Трещины в бетоне, которые образовались в течение не более двух часов после заливки, легко устраняются с использованием дополнительного вибрационного уплотнения.

Если на протяжении 8 часов после заливки состава на поверхности появилась признаки нарушения целостности, устраняйте их, соблюдая последовательность операций:

  • очистите поверхность от наслоений, используя металлическую щетку и, применяя пеностекло, протрите дефекты;
  • сдуйте струей воздуха пыль с поверхности;
  • используйте смесь для ремонта, с помощью которой заполните дефекты в массиве;
  • после затвердевания ремонтного состава повторно затрите поверхность.

Если трещина носит сквозной характер, то ее ремонт осуществляется следующим путем:

  • Произведите очистку зоны растрескивания.
  • Увеличьте ширину трещины.
  • Выполните очистку раскрытого дефекта путем удаления пыли, частичек массива, используя сжатый воздух или щетку.

    Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению

  • Заполните зазор ремонтной смесью на основе мелкого песка и, используя шпатель, спланируйте заподлицо.
  • Затрите поверхность, применяя щетку по металлу.

Почему важно правильно подобрать материалы для ремонта?

Отмостка выполняется с различной внешней отделкой: бетон, искусственный и натуральный булыжник. Поэтому для того, чтобы восстановить несущую способность и геометрическую форму конструкции, ремонтный состав должен выбираться с учетом отделки и характера повреждений.

Обычно допустимый диапазон температур для таких составов находится от -30 до +45 C.

Основные характеристики ремонтных смесей для отмостки дома:

  • морозостойкость для наружного применения;
  • быстрая схватываемость, ускоренный процесс набора крепости;
  • повышенные прочностные характеристики для значительных механических нагрузок;
  • водостойкость — способность к продолжительному влиянию атмосферной влаги;
  • гидрофобность — водоотталкивающая способность;
  • эластичность — устойчивость от динамических нагрузок;
  • экологическая безопасность, материал не представляет опасность для здоровья человека и окружающей среды.

Ремонт при помощи растворной смеси

Для больших дефектов в бетоне следует использовать растворную смесь. Создать собственную достаточно просто, надо соединить одну часть портландцемента, три части каменного песка и достаточно воды для образования густой пасты (конечно, можно приобрести ремонтные строительные растворы локально или онлайн).

Необходимо увлажнить проблемную область, затем нанести растворную смесь любой лопаткой или шпателем

Важно сделать так, чтобы устранить воздушные карманы, плотно надавливая на нанесенный продукт. Наконец, участок должен быть сглажен так, чтобы он был на одном уровне с окружающим бетоном

Раствор надо оставить минимум на два часа, чтобы отвердел, затем покрыть область пластиковой пленкой, чтобы она оставалась влажной. В течение нескольких дней необходимо будет опрыскивать покрытие под плёнкой до тех пор, пока оно не затвердеет.

Даже при качественно выполненных строительных работах, в бетонном строительстве нельзя избежать незапланированного растрескивания. Повреждения могут привести к серьёзным последствиям, если останутся незамеченными. Однако устранить почти любые трещины реалистично, пользуясь только своими силами.

Торкетирование бетона

Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо.

Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.

Порядок работ:

  • нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
  • за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
  • поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.

Профилактика образования трещин

Еще на этапе заливки бетона очень важно позаботиться о том, чтобы бетонный состав пола и фундамента был высокого качества, с соблюдением всех пропорций. Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента

Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента.

Кроме того, сегодня в продаже существуют специальные препараты, которые защитят бетонной покрытие от появления трещин и сколов при контакте с водой.

Не стоит пренебрегать этими средствами, так как гидроизоляция очень важна для целостности бетонного покрытия.

Гидроизоляция стен и фундамента с помощью таких средств поможет предотвратить дальнейшее раскрытие трещин.

Видео:

Разновидности трещин в бетоне

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

  • Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
  • Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.

  • Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
  • Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными

Методы защиты

Основной разрушающий фактор для бетона – вода, с которой к тому же в его поры проникают химические вещества. Не допуская её вредоносное воздействие, можно в целом решить задачу, как укрепить бетон на улице от разрушения. Для этого используют объемные и поверхностные методы, а наилучшего результата добиваются при их комплексном применении.

Первичная (объемная) защита

Этот метод подразумевает введение в бетонный раствор при его изготовлении различных присадок и модифицирующих добавок, в основном искусственного происхождения. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, увеличивая его долговечность и прочность (кремнеземы), снижая образование трещин (сульфаты) и т.д.

Пластифицирующая добавка для бетонных растворовИсточник beton-house.com

В зависимости от вида вводимых модификаторов удается придавать бетону такие свойства, как:

  • способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
  • полимерные добавки усиливают эластичность и способность противостоять расширяющим нагрузкам, возникающим при замерзании воды в порах. Это влечет за собой повышение морозостойкости и трещиностойкости;
  • повышенная плотность и пластичность, в том числе и за счет изменения водоцементного соотношения. Чем плотнее материал, тем меньше в нем содержится микропустот и тем ниже его проницаемость для воды.

К первичным методам решения проблемы, как защитить бетон от влаги и разрушения, можно отнести и использование устойчивой к коррозии арматуры, и защитную обработку арматуры и закладных деталей, применяемых для монтажа сборных конструкций, и герметизацию швов сооружений.

Один из способов защиты арматуры – её обработка преобразователями ржавчины перед заливкой бетономИсточник a.d-cd.net

Вторичная (поверхностная) защита

Ко вторичным методам защитной обработки бетонных конструкций относятся:

  • обмазка и штукатурка поверхности;
  • оклеечная изоляция рулонными материалами;
  • покрытие мастиками и лакокрасочными материалами;
  • пропитка верхнего слоя уплотняющими составами, стойкими к химическому воздействию;
  • обработка пропитками проникающего действия, образующими в порах бетона кристаллические соединения;
  • обработка водоотталкивающими составами;
  • обработка антисептиками, биоцидами и другими препаратами, препятствующими появлению плесени и вредных микроорганизмов;
  • облицовка штучными и листовыми изделиями.

Для каждого вида сооружений подбирается свой метод вторичной защиты. К примеру, если нужно решить, чем покрыть бетонную площадку под автомобиль на улице, её железнят цементным раствором сразу после укладки бетона.

Механизированное железнение поверхностиИсточник beton-house.com

Стены зданий отделывают штукатуркой, обкладывают кирпичом или монтируют навесные вентилируемые системы. Фундаменты и цоколи защищают от воды обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикойИсточник hydro-adviser.ru

А конструкции, требующие сохранить внешний вид поверхности (заборы, ограждения, колонны, малые архитектурные формы и т.д.), защищают антисептиками, пропитывают гидрофобизирующими препаратами, окрашивают составами, образующими на поверхности водонепроницаемую пленку.

Декоративные трещины в бетоне

Поверхностные трещины на декоративных поверхностях могут образовываться в результате неравномерной усадки слоев застывающей бетонной смеси.

Хорошим примером может служить первая отливка пустотелого ангела из мелкозернистого бетона.

Различные линейные расширения слоев камня привели к появлению многочисленных трещин на поверхности изделия. Это произошло из-за того, что в состав камня входило несколько видов цемента.

Иногда в декоративных целях получение трещин в бетоне планируется. Например, так же как при использовании техники кракелюр.

Главная задача этой технологии — получение состаренной поверхности и неповторимых цветных орнаментов.

Поверхностные трещины в бетоне также добавляют декоративность изделию. А получение изъянов и раковин еще больше приближают искусственный камень по своему виду к натуральному.

Этот способ также частично использовался при изготовлении искусственного валуна из ткани.

Всем удачи в ваших работах и творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Правила ухода

Чтобы не потрескался бетон после заливки, необходимо обеспечить ему соответствующий уход, представляющий собой комплекс мер, способствующих благоприятному режиму выдержки состава до достижения им эксплуатационной прочности. Пренебрежение этими мероприятиями может вызвать деформацию массива, снизить скорость набора прочности, явиться причиной нарушения целостности.

Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

  • обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
  • недопущения ускоренного высыхания смеси;
  • нейтрализации температурных перепадов;
  • предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

  • Начинайте работы по уходу за свежезалитой смесью сразу после бетонирования и производите до приобретения массивом не менее 80% эксплуатационной прочности.
  • Проверьте целостность опалубки, отсутствие протеканий, поломок деревянной конструкции сразу после бетонирования. Устранение дефектов выполните в течение 2-х часов после заливки раствора, до того, как начнется схватывание бетона.

  • Оберегайте застывающий состав от механических воздействий (ударов, сотрясений). Накройте поверхность брезентом или полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить испарение влаги, предотвратить размыв.
  • Поддерживайте благоприятную влажность, контролируйте температуру твердения состава. Рекомендуемый уровень влажности для качественной гидратации бетона – не менее 90%, что обеспечивает значительное повышение прочности бетонного монолита.
  • Не допускайте обезвоживания состава, которое возникает при вытекании цементного молочка через щели опалубки. Это влияет на уменьшение прочности, отслаивание, пониженную устойчивость к воздействию атмосферных факторов, вызывает образование небольших трещин пластичного состава.
  • Обеспечьте необходимый период твердения бетона, который заканчивается одновременно с набором эксплуатационной прочности, способного выдерживать деформации, усадочные напряжения.
  • Не допускайте испарения влаги, выветривания, при которых бетонный массив усаживается, уменьшается в объеме, что способствует образованию внутренних напряжений с последующим растрескиванием.
  • Применяйте глубинные вибраторы для бетона для  уплотнения состава, что затрудняет растрескивание пластичного массива.
  • Защищайте залитую поверхность от воздействия ветра и окружающей температуры, которая меньше температуры застывающего массива. Природные факторы способствуют преждевременному высыханию бетона.
  • Производите дополнительное увлажнение залитого состава через 8 часов после заливки, применяя рассеянный полив. Прикрывайте поверхность брезентом, мешковиной, расположенными на поверхности, регулярно смачивайте их.
  • Увлажняйте массив при температуре окружающей среды выше 5 градусов Цельсия. При невозможности увлажнения поверхности используйте полимерную пленку толщиной 0,2 мм, слои которой укладывайте с перекрытием, обеспечив минимальное количество стыков.